1. Różne definicje
Tokarka CNC to po prostu obrabiarka sterowana numerycznie.Jest to automatyczna obrabiarka z automatyczną kontrolą programu.Cały system może logicznie przetwarzać kod sterujący lub program określony innymi instrukcjami symbolicznymi, a następnie umieszczać Są one automatycznie kompilowane, a następnie są kompilowane kompleksowo, dzięki czemu działania całej obrabiarki mogą być przetwarzane zgodnie z oryginalnym programem .
Obsługa i monitorowanie tokarki CNC jednostki sterującej tej tokarki CNC są realizowane w jednostce CNC, która jest odpowiednikiem mózgu urządzenia.Sprzęt, który zwykle nazywamy, to głównie centrum obróbcze tokarki ze sterowaniem indeksowym.
Zwykłe tokarki to tokarki poziome, które mogą obrabiać różnego rodzaju przedmioty, takie jak wały, tarcze, pierścienie itp. Wiercenie, rozwiercanie, gwintowanie i radełkowanie itp.
2, zakres jest inny
Tokarka CNC ma nie tylko jeden system CNC, ale także wiele różnych technologii i całkowicie wykorzystuje różne technologie.Obejmuje szeroki zakres.
W tym tokarki CNC, frezarki CNC, centra obróbcze CNC i cięcie drutu CNC oraz wiele innych typów.Jedną z takich technik jest wykorzystanie cyfrowych symboli języka programowania do konwersji, a następnie obróbka całej obrabiarki sterowanej komputerowo.
3. Różne zalety
Używanie tokarek CNC do obróbki produktów ma wiele zalet w porównaniu z ogólnymi obrabiarkami.Używanie tokarek CNC do obróbki produktów może znacznie poprawić wydajność produkcji.Po zamocowaniu całego przedmiotu wprowadzić przygotowany program obróbki.
Cała obrabiarka może automatycznie zakończyć proces obróbki.Relatywnie rzecz biorąc, przy wymianie obrabianych części wystarczy zazwyczaj tylko zmiana serii programów CNC, więc w pewnym stopniu może to znacznie skrócić cały czas obróbki.W porównaniu z obróbką obrabiarki najbardziej można poprawić wydajność produkcji.
Tokarka CNC jest jedną z najczęściej używanych obrabiarek CNC.Stosowany jest głównie do cięcia wewnętrznych i zewnętrznych cylindrycznych powierzchni części wału lub części tarczy, wewnętrznych i zewnętrznych powierzchni stożkowych o dowolnych kątach stożka, złożonych obracających się powierzchni wewnętrznych i zewnętrznych oraz gwintów cylindrycznych i stożkowych itp. I może wykonywać rowkowanie, wiercenie , rozwiercanie, rozwiercanie Otwory i wytaczania itp.
Obrabiarka CNC automatycznie przetwarza części przeznaczone do obróbki zgodnie z wcześniej zaprogramowanym programem obróbki.Zapisujemy trasę procesu obróbki, parametry procesu, trajektorię ruchu narzędzia, przemieszczenie, parametry skrawania i funkcje pomocnicze części do listy programu obróbki zgodnie z kodem instrukcji i formatem programu określonym przez obrabiarkę CNC, a następnie zapisujemy zawartość lista programów.Na nośniku sterującym jest on następnie wprowadzany do urządzenia sterowania numerycznego obrabiarki sterowanej numerycznie, kierując w ten sposób obrabiarkę do obróbki części.
● Wysoka precyzja przetwarzania i stabilna jakość przetwarzania;
●Można przeprowadzić powiązanie wielu współrzędnych i przetwarzać części o skomplikowanych kształtach;
●Gdy zmieniane są części do obróbki, na ogół należy zmienić tylko program NC, co może zaoszczędzić czas przygotowania produkcji;
● Sama obrabiarka ma wysoką precyzję i sztywność i może wybrać korzystną ilość obróbki, a produktywność jest wysoka (zwykle 3 ~ 5 razy większa niż w przypadku zwykłych obrabiarek);
● Obrabiarka ma wysoki stopień automatyzacji, co może zmniejszyć pracochłonność;
●Wyższe wymagania jakościowe dla operatorów i wyższe wymagania techniczne dla personelu konserwacyjnego.
Określić wymagania procesowe typowych części i partii detali do obróbki oraz sformułować funkcje, jakie powinny posiadać tokarki CNC, aby dokonać przygotowań z wyprzedzeniem, a także warunek wstępny racjonalnego doboru tokarek CNC: spełnić wymagania procesowe typowych części.
Wymagania procesowe typowych części to głównie rozmiar konstrukcyjny, zakres obróbki i wymagania dotyczące precyzji części.Zgodnie z wymaganiami dotyczącymi dokładności, to znaczy dokładności wymiarowej, dokładności pozycjonowania i chropowatości powierzchni przedmiotu obrabianego, wybiera się dokładność sterowania tokarki CNC.Wybieraj zgodnie z niezawodnością, która jest gwarancją poprawy jakości produktu i wydajności produkcji.Niezawodność obrabiarek CNC polega na tym, że gdy obrabiarka wykonuje swoje funkcje w określonych warunkach, to pracuje stabilnie przez długi czas bezawaryjnie.Oznacza to, że średni czas między awariami jest długi, nawet jeśli wystąpi awaria, można ją w krótkim czasie naprawić i ponownie oddać do użytku.Wybierz obrabiarkę o rozsądnej konstrukcji, dobrze wyprodukowaną i produkowaną masowo.Ogólnie rzecz biorąc, im więcej użytkowników, tym wyższa niezawodność systemu CNC.
Akcesoria i narzędzia do obrabiarek
Akcesoria do obrabiarek, części zamienne i ich możliwości dostawcze, narzędzia są bardzo ważne dla tokarek CNC i centrów tokarskich, które zostały wprowadzone do produkcji.Wybierając obrabiarkę, należy zwrócić szczególną uwagę na kompatybilność narzędzi i akcesoriów.
System sterowania
Producenci na ogół wybierają produkty tego samego producenta, a przynajmniej kupują systemy sterowania od tego samego producenta, co zapewnia dużą wygodę prac konserwacyjnych.Jednostki dydaktyczne, ze względu na potrzebę dobrego poinformowania studentów, wybierają różne systemy, a wyposażenie ich w różne programy symulacyjne jest mądrym wyborem.
Stosunek ceny do jakości do wyboru
Upewnij się, że funkcje i precyzja nie są bezczynne lub zmarnowane i nie wybieraj funkcji, które nie są związane z Twoimi potrzebami.
Ochrona obrabiarek
W razie potrzeby obrabiarka może być wyposażona w całkowicie lub częściowo osłonięte osłony i automatyczne urządzenia do usuwania wiórów.
Przy wyborze tokarek i centrów tokarskich CNC należy kompleksowo rozważyć powyższe zasady.
Chociaż tokarki CNC mają lepszą elastyczność obróbki niż zwykłe tokarki, nadal istnieje pewna luka w stosunku do zwykłych tokarek pod względem wydajności produkcji określonej części.Dlatego poprawa wydajności tokarek CNC stała się kluczowa, a racjonalne wykorzystanie umiejętności programistycznych i przygotowanie wysokowydajnych programów obróbczych często przynosi nieoczekiwane efekty w poprawie wydajności obrabiarek.
1. Elastyczne ustawienie punktów odniesienia
Tokarka CNC BIEJING-FANUC Power Mate O posiada dwie osie, mianowicie wrzeciono Z oraz oś narzędzia X. Środek materiału pręta jest początkiem układu współrzędnych.Kiedy każdy nóż zbliża się do materiału pręta, wartość współrzędnej maleje, co nazywa się posuwem;wręcz przeciwnie, gdy wartość współrzędnych wzrasta, nazywa się to wycofaniem.Podczas wycofywania do pozycji, w której narzędzie zostało uruchomione, narzędzie zatrzymuje się, ta pozycja nazywana jest punktem odniesienia.Punkt odniesienia to bardzo ważne pojęcie w programowaniu.Po wykonaniu każdego cyklu automatycznego narzędzie musi powrócić do tej pozycji, aby przygotować się do następnego cyklu.Dlatego przed wykonaniem programu należy wyregulować rzeczywiste pozycje narzędzia i wrzeciona, aby zachować spójność wartości współrzędnych.Rzeczywista pozycja punktu odniesienia nie jest jednak ustalona, a programista może dostosować położenie punktu odniesienia do średnicy części, rodzaju i ilości użytych narzędzi oraz skrócić jałowy skok narzędzia.zwiększając w ten sposób efektywność.
2. Zamień zero na całą metodę
W urządzeniach elektrycznych niskiego napięcia występuje duża liczba krótkich części wałka sworzniowego, stosunek długości do średnicy wynosi około 2 ~ 3, a średnica jest przeważnie poniżej 3 mm.Ze względu na mały geometryczny rozmiar części trudno jest zamocować zwykłe tokarki instrumentalne, a jakość nie może być zagwarantowana.W przypadku programowania zgodnie z konwencjonalną metodą, w każdym cyklu obrabiana jest tylko jedna część.Ze względu na krótki wymiar osiowy suwak wrzeciona obrabiarki często porusza się ruchem posuwisto-zwrotnym w szynie prowadzącej łoża maszyny, a mechanizm zaciskowy uchwytu sprężynowego często się porusza.Po dłuższej pracy spowoduje nadmierne zużycie szyn prowadzących obrabiarki, wpływając na dokładność obróbki obrabiarki, a nawet powodując złomowanie obrabiarki.Częste działanie mechanizmu zaciskowego tulei spowoduje uszkodzenie elektrycznego urządzenia sterującego.Aby rozwiązać powyższe problemy, konieczne jest zwiększenie długości podawania wrzeciona i interwału działania mechanizmu zaciskowego tulei zaciskowej, a jednocześnie nie można zmniejszyć wydajności.Dlatego, jeśli kilka części może być obrabianych w jednym cyklu obróbki, długość podawania wrzeciona jest kilkakrotnie większa niż długość pojedynczej części, a nawet maksymalna odległość robocza wrzeciona może zostać osiągnięta, a przedział czasu działania mocowania mechanizm uchwytu tulei zaciskowej jest odpowiednio przedłużony.razy oryginał.Co ważniejsze, czas pomocniczy oryginalnej pojedynczej części jest podzielony na kilka części, a czas pomocniczy każdej części jest znacznie skrócony, poprawiając w ten sposób wydajność produkcji.Aby zrealizować ten pomysł, mam koncepcję programu głównego i podprogramu w programowaniu komputer-komputer.Jeżeli w podprogramie umieszczone jest pole komend odnoszące się do wymiarów geometrycznych części, to w podprogramie umieszczane jest pole komend związane ze sterowaniem obrabiarki oraz pole komend skrawania części.Umieść go w programie głównym, za każdym razem, gdy przetwarzana jest część, program główny wywoła podprogram raz, wywołując polecenie podprogramu, a po zakończeniu obróbki przeskoczy z powrotem do programu głównego.Bardzo korzystne jest zwiększanie lub zmniejszanie liczby części do obróbki w każdym cyklu poprzez wywołanie kilku podprogramów, gdy trzeba obrobić kilka części.Skompilowany w ten sposób program przetwarzający jest również bardziej zwięzły i przejrzysty, przez co łatwo go modyfikować i konserwować.Warto zauważyć, że ponieważ parametry podprogramu pozostają niezmienione w każdym wywołaniu, a współrzędne osi głównej stale się zmieniają, aby dostosować się do programu głównego, w podprogramie muszą być zastosowane instrukcje programowania względnego.
3. Zmniejsz bieg jałowy narzędzia
W tokarce CNC BIEJING-FANUC Power Mate O ruch narzędzia napędzany jest silnikiem krokowym.Chociaż w poleceniu programu znajduje się polecenie szybkiego pozycjonowania punktu G00, jest ono nadal nieefektywne w porównaniu z metodą podawania zwykłej tokarki.wysoki.Dlatego, aby poprawić wydajność obrabiarki, należy poprawić wydajność operacyjną narzędzia.Bieg jałowy narzędzia odnosi się do odległości, jaką pokonuje narzędzie, gdy zbliża się do przedmiotu obrabianego i powraca do punktu odniesienia po cięciu.Tak długo, jak bieg jałowy narzędzia jest zmniejszony, można poprawić wydajność operacyjną narzędzia.(W przypadku tokarek CNC ze sterowaniem punktowym wymagana jest tylko wysoka dokładność pozycjonowania, proces pozycjonowania może być możliwie szybki, a trasa ruchu narzędzia względem przedmiotu obrabianego nie ma znaczenia.) W zakresie regulacji obrabiarki pozycja początkowa narzędzia powinny być rozmieszczone tak daleko, jak to możliwe.Prawdopodobnie blisko baru.Jeśli chodzi o programy, zgodnie ze strukturą części, do obróbki części należy używać jak najmniejszej liczby narzędzi, aby narzędzia były jak najbardziej rozproszone po zainstalowaniu i nie kolidowały ze sobą, gdy znajdują się bardzo blisko bar;z drugiej strony ze względu na rzeczywisty początek Pozycja uległa zmianie w stosunku do oryginału, a pozycja punktu odniesienia narzędzia musi zostać zmodyfikowana w programie, aby była zgodna ze stanem faktycznym.Jednocześnie za pomocą polecenia szybkiego pozycjonowania punktu można kontrolować skok jałowy narzędzia w minimalnym zakresie.W ten sposób poprawiając wydajność obróbki obrabiarki.
4. Zoptymalizuj parametry, zrównoważ obciążenie narzędzia i zmniejsz zużycie narzędzia
Trend rozwojowy
Od wejścia w XXI wiek, wraz z ciągłym rozwojem technologii CNC i poszerzaniem obszarów zastosowań, odgrywa coraz ważniejszą rolę w rozwoju niektórych ważnych gałęzi przemysłu (informatyka, motoryzacja, przemysł lekki, opieka medyczna itp.) gospodarki narodowej i środków do życia ludzi, ponieważ te branże Cyfryzacja wymaganego sprzętu jest głównym trendem we współczesnym rozwoju.Ogólnie rzecz biorąc, tokarki CNC wykazują trzy następujące trendy rozwojowe:
Wysoka prędkość i wysoka precyzja
Wysoka prędkość i precyzja to odwieczne cele rozwoju obrabiarek.Wraz z szybkim rozwojem nauki i techniki następuje przyspieszenie tempa wymiany wyrobów elektromechanicznych, a także wymagania co do precyzji i jakości powierzchni obróbki części.Aby sprostać potrzebom tego złożonego i zmiennego rynku, obecne obrabiarki rozwijają się w kierunku skrawania szybkoobrotowego, skrawania na sucho i quasi-suchego, a dokładność obróbki stale się poprawia.Z drugiej strony udane zastosowanie wrzecion elektrycznych i silników liniowych, ceramicznych łożysk kulkowych, precyzyjnego wewnętrznego chłodzenia z dużymi wydrążonymi otworami i nakrętki kulowej, silnego chłodzenia, niskotemperaturowych, szybkich par śrub kulowych i liniowych par prowadzących z koszykami kulkowymi i inne elementy funkcjonalne obrabiarek Uruchomienie obrabiarek stworzyło również warunki do rozwoju obrabiarek szybkoobrotowych i precyzyjnych.
Tokarka CNC przyjmuje wrzeciono elektryczne, które anuluje połączenia, takie jak paski, koła pasowe i koła zębate, znacznie zmniejsza bezwładność obrotową głównego napędu, poprawia dynamiczną szybkość reakcji i dokładność pracy wrzeciona oraz całkowicie rozwiązuje problem pasów i koła pasowe, gdy wrzeciono pracuje z dużą prędkością.Problemy z wibracjami i hałasem.Zastosowanie konstrukcji wrzeciona elektrycznego może sprawić, że prędkość wrzeciona osiągnie ponad 10000 obr./min.
Silnik liniowy charakteryzuje się dużą prędkością jazdy, dobrą charakterystyką przyspieszania i zwalniania oraz doskonałą charakterystyką reakcji i dokładnością śledzenia.Zastosowanie silnika liniowego jako serwonapędu eliminuje pośrednie ogniwo transmisyjne śruby kulowej, eliminuje szczelinę transmisyjną (w tym luz), bezwładność ruchu jest niewielka, sztywność systemu jest dobra i można go precyzyjnie ustawić przy dużej prędkości, dzięki czemu znacznie poprawiając dokładność serwomechanizmu.
Ze względu na zerowy luz we wszystkich kierunkach i bardzo małe tarcie toczne, liniowa para prowadnic tocznych charakteryzuje się niewielkim zużyciem i znikomą emisją ciepła oraz bardzo dobrą stabilnością termiczną, co poprawia dokładność pozycjonowania i powtarzalność całego procesu.Dzięki zastosowaniu silnika liniowego i liniowej pary prowadnic tocznych, prędkość szybkiego ruchu obrabiarki można zwiększyć z 10-20m/mim do 60-80m/min, a najwyższa to 120m/min.
Wysoka niezawodność
Niezawodność obrabiarek CNC jest kluczowym wskaźnikiem jakości obrabiarek CNC.Niezależnie od tego, czy obrabiarka CNC może wywierać wysoką wydajność, wysoką precyzję i wysoką wydajność oraz uzyskiwać dobre korzyści, klucz zależy od jej niezawodności.
Projektowanie tokarek CNC CAD, modularyzacja projektu konstrukcyjnego
Wraz z popularyzacją aplikacji komputerowych i rozwojem technologii oprogramowania, technologia CAD została szeroko rozwinięta.CAD może nie tylko zastąpić żmudne prace rysunkowe pracą ręczną, ale co ważniejsze, może przeprowadzić wybór schematu projektowego oraz statyczną i dynamiczną analizę charakterystyk, obliczenia, przewidywanie i optymalizację kompletnej maszyny na dużą skalę, a także przeprowadzić dynamiczną symulację każdej części roboczej całej maszyny..W oparciu o modułowość, trójwymiarowy model geometryczny i realistyczną kolorystykę produktu można zobaczyć na etapie projektowania.Zastosowanie CAD może również znacznie poprawić wydajność pracy i poprawić jednorazowy wskaźnik powodzenia projektu, skracając w ten sposób cykl produkcji próbnej, zmniejszając koszty projektowania i poprawiając konkurencyjność na rynku.
Czas postu: 28 maja 2022 r