Toczenie to metoda skrawania przedmiotu obrabianego na tokarce z wykorzystaniem obrotu przedmiotu obrabianego względem narzędzia.Toczenie jest najbardziej podstawową i powszechną metodą skrawania.Większość przedmiotów z obrotowymi powierzchniami można obrabiać metodami toczenia, takimi jak wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie cylindryczne, wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie stożkowe, powierzchnie czołowe, rowki, gwinty i obrotowe powierzchnie formujące.Zwykłe tokarki można podzielić na tokarki poziome, tokarki stropowe, tokarki pionowe, tokarki rewolwerowe oraz tokarki profilowe, z których większość to tokarki poziome.
Ze względu na rozwój nowoczesnej nauki i technologii coraz częściej stosuje się różne materiały inżynierskie o wysokiej wytrzymałości i twardości.Tradycyjna technologia toczenia jest trudna lub niemożliwa do obróbki niektórych materiałów o wysokiej wytrzymałości i twardości.Technologia toczenia na twardo umożliwia to i przynosi wyraźne korzyści w produkcji.
1. Wprowadzenie do charakterystyki toczenia
(1) Wysoka wydajność toczenia
Toczenie ma wyższą wydajność niż szlifowanie.Toczenie często wymaga dużej głębokości skrawania i dużej prędkości przedmiotu obrabianego, a jego szybkość usuwania metalu jest zwykle kilka razy większa niż w przypadku szlifowania.Podczas toczenia można obrabiać wiele powierzchni w jednym mocowaniu, podczas gdy szlifowanie wymaga wielu instalacji, co skutkuje krótkimi czasami pomocniczymi i dużą dokładnością pozycjonowania między obrabianymi powierzchniami.
(2) Koszt wejścia sprzętu jest niski.Gdy produktywność jest taka sama, inwestycja w tokarkę jest oczywiście lepsza niż w szlifierkę, a koszt systemu pomocniczego jest również niski.W przypadku produkcji małoseryjnej toczenie nie wymaga specjalnego wyposażenia, podczas gdy obróbka wielkoseryjna precyzyjnych części wymaga obrabiarek CNC o dobrej sztywności, dużej dokładności pozycjonowania i powtarzalnej dokładności pozycjonowania.
(3) Nadaje się do elastycznych wymagań produkcyjnych małych partii.Sama tokarka jest elastyczną metodą obróbki o szerokim zakresie obróbki.Tokarka jest łatwa w obsłudze, a obracanie i mocowanie są szybkie.W porównaniu ze szlifowaniem toczenie na twardo może lepiej spełniać wymagania elastycznej produkcji.
(4) Twarde toczenie może sprawić, że części uzyskają dobrą ogólną dokładność obróbki
Większość ciepła wytwarzanego podczas toczenia na twardo jest odprowadzana przez olej chłodząco-smarujący, dzięki czemu nie dochodzi do przypaleń i pęknięć powierzchni, takich jak szlifowanie.dokładność pozycji.
2. Materiały narzędzi tokarskich i ich dobór
(1) Narzędzia skrawające z węglika spiekanego
Narzędzia skrawające z węglików spiekanych są powlekane jedną lub kilkoma warstwami powłok o dobrej odporności na ścieranie na twardych narzędziach skrawających z węglików spiekanych.Powłoka spełnia zwykle dwie role: znacznie niższa przewodność cieplna osnowy i materiału obrabianego przedmiotu zmniejsza efekt cieplny osnowy narzędzia;z drugiej strony może skutecznie poprawić tarcie i przyczepność procesu cięcia oraz zmniejszyć wytwarzanie ciepła skrawania.W porównaniu z narzędziami skrawającymi z węglików spiekanych, narzędzia skrawające z węglików spiekanych zostały znacznie ulepszone pod względem wytrzymałości, twardości i odporności na zużycie.
(2) Narzędzie z materiału ceramicznego
Ceramiczne narzędzia skrawające charakteryzują się wysoką twardością, wysoką wytrzymałością, dobrą odpornością na zużycie, dobrą stabilnością chemiczną, dobrymi właściwościami antyadhezyjnymi, niskim współczynnikiem tarcia i niską ceną.W normalnym użytkowaniu trwałość jest niezwykle wysoka, a prędkość może być kilkukrotnie większa niż w przypadku węglika spiekanego.Jest szczególnie odpowiedni do obróbki materiałów o wysokiej twardości, wykańczania i obróbki z dużą prędkością.
(3) Narzędzie z regularnego azotku boru
Twardość i odporność na zużycie sześciennego azotku boru ustępuje tylko diamentowi i ma doskonałą twardość w wysokich temperaturach.W porównaniu z narzędziami ceramicznymi, jego odporność na ciepło i stabilność chemiczna są nieco gorsze, ale udarność i odporność na zgniatanie są lepsze.Jeśli nie chcesz pracować na dole, chcesz pozbyć się status quo i chcesz nauczyć się programowania UG, możesz dodać grupę QQ 192963572, aby nauczyć się technologii programowania obróbki CNC.Jest szeroko stosowany do cięcia stali hartowanej, perlitycznego żeliwa szarego, żeliwa utwardzonego i nadstopów itp. W porównaniu z narzędziami z węglików spiekanych, jego prędkość skrawania można zwiększyć nawet o rząd wielkości.
3. Dobór oleju do cięcia
(1) Odporność cieplna narzędzi ze stali narzędziowej jest słaba, a twardość jest tracona w wysokich temperaturach, dlatego wymagany jest olej chłodząco-smarujący o dobrej wydajności chłodzenia, niskiej lepkości i dobrej płynności.
(2) Gdy narzędzie ze stali szybkotnącej jest używane do obróbki zgrubnej z dużą prędkością, ilość cięcia jest duża i generowana jest duża ilość ciepła skrawania.Należy stosować olej do cięcia z dobrym chłodzeniem.Jeśli narzędzia ze stali szybkotnącej są używane do wykańczania przy średnich i niskich prędkościach, zazwyczaj stosuje się olej obróbkowy o niskiej lepkości w celu zmniejszenia przyczepności ciernej między narzędziem a przedmiotem obrabianym, zahamowania powstawania nierówności skrawania i poprawy dokładności obróbki.
(3) Narzędzia z węglika spiekanego mają wyższą temperaturę topnienia i twardość, lepszą stabilność chemiczną i termiczną oraz znacznie lepszą odporność na cięcie i zużycie niż narzędzia ze stali szybkotnącej.Olej obróbkowy z aktywną siarką może być stosowany w ogólnym przetwórstwie.Jeśli jest to ciężkie cięcie, temperatura cięcia jest bardzo wysoka, a narzędzie bardzo szybko się zużywa.W tym czasie należy użyć nieaktywnego wulkanizowanego oleju chłodząco-smarującego i zwiększyć prędkość przepływu oleju chłodzącego, aby zapewnić wystarczające chłodzenie i smarowanie.
(4) Narzędzia ceramiczne, narzędzia diamentowe i narzędzia z regularnego azotku boru mają wysoką twardość i odporność na zużycie, a podczas cięcia zazwyczaj używają nieaktywnego wulkanizowanego oleju chłodząco-smarującego o niskiej lepkości, aby zapewnić wykończenie powierzchni przedmiotu obrabianego.
Powyżej przedstawiono charakterystykę i środki ostrożności dotyczące procesu toczenia.Rozsądny dobór narzędzi i produktów do obróbki skrawaniem może znacznie poprawić jakość przedmiotu obrabianego.
Czas postu: 16 lipca 2022 r