Centrum obróbcze jest rodzajem wydajnej obrabiarki CNC, ustawia olej, gaz, elektryczność, sterowanie numeryczne jako jedno, może osiągnąć różnorodne tarcze, płyty, skorupy, CAM, formy i inne złożone części mocowania przedmiotu obrabianego, może zakończyć wiercenie, frezowanie, wytaczanie, rozszerzanie, rozwiercanie, gwintowanie sztywne i inne procesy obróbki, dzięki czemu jest idealnym sprzętem do obróbki o wysokiej precyzji.Szeroko stosowany w obróbce skrawaniem, produkcji form, lotnictwie i innych dziedzinach.Korzystanie z centrów przetwarzania wymaga opanowania następujących aspektów:
- Operator musi być zaznajomiony ze strukturą i zasadą działania centrum obróbczego
Centrum obróbcze składa się głównie z korpusu obrabiarki, systemu CNC, systemu automatycznej wymiany narzędzi, osprzętu itp., Operator musi zrozumieć funkcję i zastosowanie każdego elementu, a także dokładność przetwarzania i zakres przetwarzania centrum obróbczego .
- Operator musi opanować metodę programowania centrum obróbczego
Centra obróbcze wykorzystują do programowania systemy sterowania numerycznego.Operatorzy muszą rozumieć język programowania i metody programowania systemów sterowania numerycznego oraz umieć pisać procedury obróbki zgodnie z rysunkami części i wymaganiami technologicznymi.
- Operator musi prawidłowo wybrać parametry procesu i narzędzie
Na wydajność obróbki i jakość centrum obróbczego mają wpływ parametry procesu i narzędzia.Operatorzy muszą wybrać odpowiednie parametry procesu i narzędzia zgodnie z wymaganiami dotyczącymi materiałów części, form przetwarzania, dokładności przetwarzania itd., Aby zapewnić jakość i wydajność przetwarzania.
- Operator musi monitorować i dostosowywać proces
Centrum obróbcze ma zalety wysokiej automatyzacji, wysokiej precyzji i dobrej powtarzalności, ale nadal potrzebuje operatora do monitorowania i dostosowywania procesu przetwarzania, aby uniknąć odchyleń i błędów w przetwarzaniu.
Jak obsługiwać centrum obróbcze po zakończeniu pracy
Tradycyjne procedury obróbki obrabiarek w centrum obróbczym są na ogół mniej więcej takie same, główna różnica polega na tym, że centrum obróbcze przechodzi przez zaciskanie, ciągłą automatyczną obróbkę, aby zakończyć wszystkie procedury cięcia, więc centrum obróbcze po zakończeniu obróbki CNC przeprowadza niektóre "po pracy".
- Oczyszczanie
Centrum obróbcze po zakończeniu zadania cięcia w celu usunięcia wiórów na czas, wytrzeć maszynę, użycie obrabiarek i środowiska w celu utrzymania czystego stanu.
- Kontrola i wymiana akcesoriów
Przede wszystkim zwróć uwagę na sprawdzenie tarczy olejowej na szynie prowadzącej i wymień ją na czas, jeśli wystąpi zużycie.Sprawdź stan oleju smarowego i płynu chłodzącego, jeśli wystąpi zmętnienie, należy je wymienić na czas i dodać poniżej poziomu wody na wadze.
- Procedura wyłączania powinna być ustandaryzowana
Należy kolejno wyłączać zasilanie i główne zasilanie na panelu operacyjnym maszyny.W przypadku braku szczególnych okoliczności i specjalnych wymagań należy przestrzegać zasady pierwszego powrotu do zera, ręcznego, kliknięcia, automatycznego.Działanie centrum obróbczego powinno również odbywać się najpierw z niską prędkością, średnią prędkością, a następnie dużą prędkością.Czas pracy przy niskiej i średniej prędkości nie powinien być krótszy niż 2-3 minuty przed rozpoczęciem operacji.
- Standardowa obsługa
Nie uderzaj, nie poprawiaj ani nie koryguj obrabianego przedmiotu na uchwycie lub środku, należy potwierdzić obrabiany przedmiot i mocowanie narzędzia przed następną operacją.Urządzenia zabezpieczające i zabezpieczające obrabiarki nie mogą być samowolnie demontowane ani przesuwane.Najbardziej wydajne przetwarzanie jest w rzeczywistości bezpiecznym przetwarzaniem, centrum przetwarzania jako wydajna operacja wyłączenia sprzętu przetwarzającego musi być rozsądną specyfikacją, aby zakończyć bieżący proces konserwacji, ale także przygotować się do następnego uruchomienia.
Czas postu: lipiec-01-2023