Wątki dzielą się głównie na nici łączące i nici transmisyjne.W przypadku łączenia gwintów głównymi metodami przetwarzania są: gwintowanie, gwintowanie, toczenie, walcowanie i walcowanie itp.;w przypadku gwintów transmisyjnych głównymi metodami obróbki są: toczenie zgrubne-szlifowanie, frezowanie wirowe-zgrubne-wykańczające itp.
Zastosowanie zasady gwintu można prześledzić wstecz do 220 rpne, kiedy grecki uczony Archimedes stworzył śrubowe narzędzie do podnoszenia wody.W IV wieku naszej ery w prasach używanych w produkcji wina w krajach śródziemnomorskich zaczęto stosować zasadę śruby i nakrętki.W tamtych czasach gwint zewnętrzny nawijano liną wokół cylindrycznego pręta, a następnie rzeźbiono zgodnie z tym oznaczeniem, natomiast gwint wewnętrzny często formowano przez wbijanie gwintu zewnętrznego miększym materiałem.
Około 1500 roku w szkicu urządzenia do obróbki gwintów, sporządzonym przez Włocha Leonarda da Vinci, zaproponowano pomysł wykorzystania śruby żeńskiej i koła zębatego do obróbki gwintów o różnych skokach.Od tego czasu w europejskim przemyśle zegarmistrzowskim rozwinęła się metoda mechanicznego nacinania gwintów.
W 1760 roku brytyjscy bracia J. Wyatt i W. Wyatt uzyskali patent na cięcie wkrętów do drewna specjalnym urządzeniem.W 1778 r. Brytyjczyk J. Ramsden skonstruował kiedyś urządzenie do gwintowania napędzane parą przekładni ślimakowych, które może obrabiać długie gwinty z dużą precyzją.W 1797 r. Anglik H. Maudsley wykorzystał śrubę żeńską i przekładnię zębatą do toczenia gwintów metalowych o różnych skokach na udoskonalonej przez siebie tokarce i ustalił podstawową metodę toczenia gwintów.
W latach dwudziestych XIX wieku Maudsley wyprodukował pierwsze gwintowniki i matryce do gwintowania.
Na początku XX wieku rozwój przemysłu motoryzacyjnego sprzyjał dalszej standaryzacji gwintów oraz rozwojowi różnych precyzyjnych i wydajnych metod obróbki gwintów.Wynaleziono jeden po drugim różne automatycznie otwierające się głowice gwinciarskie i automatyczne kurki, zaczęto stosować frezowanie gwintów.
Na początku lat trzydziestych XX wieku pojawiło się szlifowanie nici.
Chociaż technologia walcowania gwintów została opatentowana na początku XIX wieku, ze względu na trudność wykonania form, rozwój był bardzo powolny aż do II wojny światowej (1942-1945), ze względu na potrzeby produkcji zbrojeniowej i rozwój szlifowania gwintów technologia Szybki rozwój nastąpił dopiero po rozwiązaniu problemu precyzji wytwarzania form.
Pierwsza kategoria: nacinanie nici
Ogólnie odnosi się do sposobu obróbki gwintów na przedmiotach za pomocą narzędzi kształtowych lub narzędzi ściernych, obejmującego głównie toczenie, frezowanie, gwintowanie, szlifowanie gwintów, szlifowanie i skrawanie wirowe.Podczas toczenia, frezowania i szlifowania gwintów łańcuch transmisyjny obrabiarki zapewnia, że narzędzie tokarskie, frez lub ściernica porusza się dokładnie i równomiernie o jeden skok wzdłuż osi przedmiotu obrabianego na każdy obrót przedmiotu obrabianego.Podczas gwintowania lub gwintowania narzędzie (gwint lub matryca) i przedmiot obrabiany obracają się względem siebie, a narzędzie (lub przedmiot obrabiany) jest prowadzone przez wcześniej utworzony rowek gwintu, aby poruszać się osiowo.
01 Toczenie gwintów
Toczenie gwintów na tokarce można wykonać za pomocą formującego narzędzia tokarskiego lub grzebienia do gwintów.Toczenie gwintów za pomocą formującego narzędzia tokarskiego jest powszechną metodą produkcji jednostkowej i małoseryjnej gwintowanych elementów ze względu na prostą konstrukcję narzędzia;toczenie gwintów za pomocą narzędzia do czesania gwintów ma wysoką wydajność produkcyjną, ale struktura narzędzia jest złożona i nadaje się tylko do produkcji średnich i dużych partii.Toczenie przedmiotów z krótkimi gwintami z drobnym skokiem.Dokładność podziałki zwykłych tokarek do toczenia gwintów trapezowych może na ogół osiągnąć tylko 8 do 9 stopni (JB2886-81, to samo poniżej);obróbka gwintów na specjalistycznych tokarkach do gwintów może znacznie poprawić produktywność lub dokładność.
02 Frezowanie gwintów
Frezowanie frezem tarczowym lub grzebieniowym na frezarce do gwintów.
Frezy tarczowe służą głównie do frezowania zewnętrznych gwintów trapezowych na przedmiotach obrabianych, takich jak śruba i ślimak.Frez grzebieniowy służy do frezowania gwintów wewnętrznych i zewnętrznych zwykłych oraz stożkowych.Ponieważ jest frezowany frezem wieloostrzowym, a długość jego części roboczej jest większa niż długość obrabianego gwintu, przedmiot obrabiany wystarczy obrócić o 1,25 do 1,5 obrotu, aby został poddany obróbce.Wykonane z wysoką wydajnością.Dokładność skoku frezowania gwintów może ogólnie osiągnąć 8 do 9 stopni, a chropowatość powierzchni wynosi od R5 do 0,63 mikrona.Ta metoda jest odpowiednia do masowej produkcji przedmiotów gwintowanych o ogólnej precyzji lub do obróbki zgrubnej przed szlifowaniem.
03 Szlifowanie gwintów
Stosowany jest głównie do obróbki precyzyjnych gwintów hartowanych detali na szlifierkach do gwintów.W zależności od kształtu przekroju ściernicy można ją podzielić na dwa typy: ściernicę jednoliniową i ściernicę wieloliniową.Dokładność podziałki, którą można osiągnąć przy szlifowaniu ściernicą jednoliniową, wynosi od 5 do 6 stopni, a chropowatość powierzchni wynosi od R1,25 do 0,08 mikrona, co jest wygodniejsze w przypadku obciągania ściernic.Ta metoda jest odpowiednia do szlifowania precyzyjnych śrub, sprawdzianów do gwintów, ślimaków, małych partii gwintowanych przedmiotów obrabianych i precyzyjnych płyt szlifierskich.Szlifowanie ściernicą wieloliniową dzieli się na metodę szlifowania wzdłużnego i metodę szlifowania wgłębnego.W metodzie szlifowania wzdłużnego szerokość ściernicy jest mniejsza niż długość szlifowanego gwintu, a ściernica porusza się wzdłużnie raz lub kilka razy, aby zeszlifować gwint do ostatecznego rozmiaru.Szerokość ściernicy metody szlifowania wgłębnego jest większa niż długość szlifowanego gwintu.Ściernica jest wcinana promieniowo w powierzchnię przedmiotu obrabianego, a przedmiot obrabiany można dobrze wyszlifować po około 1,25 obrotu.Wydajność jest wysoka, ale dokładność jest nieco niższa, a obciąganie ściernicy jest bardziej skomplikowane.Szlifowanie wgłębne nadaje się do szlifowania odciążającego dużych partii gwintowników oraz do szlifowania niektórych gwintów mocujących.
04 Szlifowanie gwintów
Narzędzie do szlifowania gwintów typu nakrętki lub śruby jest wykonane z miękkich materiałów, takich jak żeliwo, a część obrabianego gwintu na przedmiocie obrabianym z błędem skoku jest obracana i szlifowana w kierunku do przodu i do tyłu, aby poprawić dokładność skoku .Hartowane gwinty wewnętrzne są zwykle szlifowane w celu wyeliminowania odkształceń i poprawy dokładności.
05 Gwintowanie i gwintowanie
Gwintowanie: polega na wkręceniu gwintownika we wstępnie wywiercony dolny otwór w przedmiocie obrabianym z pewnym momentem obrotowym w celu obróbki gwintu wewnętrznego.
Gwintowanie: Polega na nacinaniu gwintu zewnętrznego na pręcie (lub rurze) obrabianym elemencie za pomocą matrycy.Dokładność obróbki gwintowania lub gwintowania zależy od dokładności gwintownika lub matrycy.
Chociaż istnieje wiele sposobów obróbki gwintów wewnętrznych i zewnętrznych, gwinty wewnętrzne o małej średnicy można obrabiać tylko za pomocą gwintowników.Gwintowanie i gwintowanie można wykonywać ręcznie, a także za pomocą tokarek, wiertarek, gwintowników i maszyn do gwintowania.
Druga kategoria: walcowanie gwintów
Metoda obróbki polegająca na plastycznym odkształcaniu przedmiotu obrabianego za pomocą matrycy walcowniczej w celu uzyskania gwintu.Walcowanie gwintów odbywa się na ogół na walcarce do gwintów lub tokarce automatycznej z automatycznie otwieraną i zamykaną głowicą do walcowania gwintów.Gwinty zewnętrzne do masowej produkcji standardowych elementów złącznych i innych połączeń gwintowanych.Zewnętrzna średnica walcowanego gwintu na ogół nie przekracza 25 mm, długość nie przekracza 100 mm, dokładność gwintu może osiągnąć poziom 2 (GB197-63), a średnica użytego półfabrykatu jest w przybliżeniu równa skokowi średnica obrabianego gwintu.Walcowanie generalnie nie może obrabiać gwintów wewnętrznych, ale w przypadku przedmiotów obrabianych z bardziej miękkich materiałów do wytłaczania na zimno gwintów wewnętrznych można użyć bezrowkowego gwintownika (maksymalna średnica może osiągnąć około 30 mm).Zasada działania jest podobna do stukania.Moment obrotowy wymagany do wyciskania na zimno gwintów wewnętrznych jest około 1 razy większy niż w przypadku gwintowania, a dokładność obróbki i jakość powierzchni są nieco wyższe niż w przypadku gwintowania.
Zalety walcowania gwintów: ①Chropowatość powierzchni jest mniejsza niż w przypadku toczenia, frezowania i szlifowania;② Wytrzymałość i twardość powierzchni gwintu po walcowaniu można poprawić dzięki hartowaniu na zimno;③Współczynnik wykorzystania materiału jest wysoki;④ Wydajność jest podwojona w porównaniu z cięciem i łatwo jest zrealizować automatyzację;⑤ Żywotność matrycy do toczenia jest bardzo długa.Jednak walcowanie gwintu wymaga, aby twardość materiału obrabianego przedmiotu nie przekraczała HRC40;dokładność wymiarowa półwyrobu jest wysoka;precyzja i twardość matrycy do walcowania są również wysokie i trudno jest wyprodukować matrycę;nie nadaje się do walcowania gwintów o asymetrycznym kształcie zębów.
Zgodnie z różnymi matrycami do walcowania, walcowanie gwintów można podzielić na dwa rodzaje: walcowanie gwintów i walcowanie gwintów.
06 Walcowanie gwintów
Dwie płyty do walcowania gwintów z zębami gwintowanymi są ustawione naprzeciw siebie w odstępie 1/2, płyta statyczna jest nieruchoma, a płyta ruchoma porusza się ruchem posuwisto-zwrotnym liniowym równolegle do płyty statycznej.Kiedy przedmiot obrabiany jest przesyłany między dwiema płytami, ruchoma płyta przesuwa się do przodu i pociera przedmiot obrabiany, aby plastycznie odkształcić powierzchnię, tworząc gwint.
07 Walcowanie gwintów
Istnieją trzy rodzaje promieniowego walcowania gwintów, stycznego walcowania gwintów i walcowania gwintów z głowicą toczną.
①Promieniowe walcowanie gwintów: 2 (lub 3) koła do walcowania gwintów z profilem gwintu są instalowane na wzajemnie równoległych wałach, przedmiot obrabiany jest umieszczany na wsporniku między dwoma kołami, a oba koła obracają się z tą samą prędkością w tym samym kierunku.Koło wykonuje również promieniowy ruch posuwu.Obrabiany przedmiot jest obracany przez koło toczące gwint, a powierzchnia jest promieniowo wytłaczana w celu utworzenia gwintu.W przypadku niektórych śrub pociągowych, które nie wymagają dużej precyzji, podobną metodę można również zastosować do formowania rolkowego.
② Styczne walcowanie gwintów: znane również jako planetarne walcowanie gwintów, narzędzie do walcowania składa się z obracającego się centralnego koła do toczenia gwintów i trzech stałych płyt gwintowanych w kształcie łuku.Podczas walcowania gwintów przedmiot obrabiany może być podawany w sposób ciągły, dzięki czemu produktywność jest wyższa niż w przypadku walcowania gwintów i promieniowego walcowania gwintów.
③ Głowica do walcowania gwintów: Jest wykonywana na automatycznej tokarce i jest zwykle używana do obróbki krótkich gwintów na przedmiocie obrabianym.Na zewnętrznym obwodzie przedmiotu obrabianego w głowicy tocznej znajdują się 3 do 4 kółek walcujących gwint.Podczas walcowania gwintu przedmiot obrabiany obraca się, a głowica rolująca przesuwa się osiowo, aby wytoczyć przedmiot obrabiany z gwintu.
08 EDM do gwintowania
Do obróbki zwykłych gwintów na ogół wykorzystuje się centra obróbcze lub sprzęt i narzędzia do gwintowania, a czasami możliwe jest również gwintowanie ręczne.Jednak w niektórych szczególnych przypadkach powyższe metody nie są łatwe do uzyskania dobrych wyników obróbki, takich jak konieczność obróbki gwintów po obróbce cieplnej części z powodu zaniedbania lub z powodu ograniczeń materiałowych, takich jak konieczność bezpośredniego gwintowania węglika przedmioty obrabiane.W tej chwili konieczne jest rozważenie metody przetwarzania EDM.
W porównaniu z metodą obróbki, proces EDM przebiega w tej samej kolejności, a dolny otwór należy najpierw wywiercić, a średnicę dolnego otworu należy określić zgodnie z warunkami pracy.Elektroda musi być obrobiona w kształt gwintu, a elektroda musi mieć możliwość obracania się podczas procesu obróbki.
Czas postu: 06-08-2022