1. Konserwacja systemu CNC
■ Ściśle przestrzegaj procedur operacyjnych i systemu codziennej konserwacji.
■ Jak najrzadziej otwierać drzwi szaf CNC i szaf zasilających.Ogólnie rzecz biorąc, w warsztacie obróbczym w powietrzu unosi się mgła olejowa, pył, a nawet pył metalowy.Gdy spadną na płytki drukowane lub urządzenia elektroniczne w systemie CNC, łatwo je spowodować Zmniejszenie rezystancji izolacji między komponentami, a nawet uszkodzenie komponentów i płytki drukowanej.Latem, aby system sterowania numerycznego działał przez długi czas, niektórzy użytkownicy otwierają drzwi szafy sterowania numerycznego w celu odprowadzenia ciepła.Jest to metoda skrajnie niepożądana, która ostatecznie prowadzi do przyspieszonego uszkodzenia układu sterowania numerycznego.
■ Regularne czyszczenie systemu chłodzenia i wentylacji szafy CNC powinno sprawdzać, czy każdy wentylator chłodzący w szafie CNC działa prawidłowo.Sprawdzaj, czy filtr kanału powietrznego nie jest zatkany co sześć miesięcy lub co kwartał.Jeśli na filtrze zgromadzi się zbyt dużo kurzu i nie zostanie on oczyszczony na czas, temperatura w szafie CNC będzie zbyt wysoka.
■ Regularna konserwacja urządzeń wejścia/wyjścia systemu sterowania numerycznego.
■ Okresowa kontrola i wymiana szczotek silnika prądu stałego.Nadmierne zużycie szczotek silnika prądu stałego wpłynie na wydajność silnika, a nawet spowoduje jego uszkodzenie.Z tego powodu szczotki silnika powinny być regularnie sprawdzane i wymieniane.Tokarki CNC, frezarki CNC, centra obróbcze itp. należy poddawać przeglądowi raz w roku.
■ Regularnie wymieniaj akumulator.Ogólnie rzecz biorąc, urządzenie pamięci CMOSRAM w systemie CNC jest wyposażone w obwód podtrzymujący akumulator, aby zapewnić, że różne komponenty elektryczne systemu mogą utrzymać zawartość jego pamięci.W normalnych warunkach, nawet jeśli nie uległ awarii, należy go wymieniać raz w roku, aby zapewnić normalne działanie systemu.Wymianę baterii należy przeprowadzić przy włączonym zasilaniu systemu CNC, aby zapobiec utracie informacji w pamięci RAM podczas wymiany.
■ Konserwacja zapasowej płytki drukowanej Gdy zapasowa płytka drukowana nie jest używana przez dłuższy czas, należy ją regularnie instalować w systemie CNC i uruchamiać przez pewien czas, aby zapobiec uszkodzeniu.
2. Konserwacja części mechanicznych
■ Konserwacja głównego łańcucha napędowego.Regularnie reguluj napięcie paska napędowego wrzeciona, aby zapobiec utracie obrotów spowodowanej dużą gadaniną;sprawdzać stałą temperaturę smarowania wrzeciona, regulować zakres temperatur, uzupełniać olej na czas, czyścić i filtrować;narzędzia we wrzecionie Po dłuższym użytkowaniu urządzenia mocującego pojawi się szczelina, która wpłynie na mocowanie narzędzia, a przemieszczenie tłoka cylindra hydraulicznego musi być regulowane w czasie.
■ Konserwacja pary gwintów śrub kulowych Regularnie sprawdzaj i reguluj luz osiowy pary gwintów śrub, aby zapewnić dokładność przełożenia wstecznego i sztywność osiową;regularnie sprawdzaj, czy połączenie między śrubą a łóżkiem jest luźne;zabezpieczenie śrub Jeśli jest uszkodzone, wymień je na czas, aby zapobiec przedostawaniu się kurzu lub wiórów.
■ Konserwacja magazynu narzędzi i manipulatora zmieniacza narzędzi Surowo zabrania się ładowania ciężkich i długich narzędzi do magazynu narzędzi, aby uniknąć utraty narzędzia lub kolizji narzędzia z przedmiotem obrabianym i mocowaniem, gdy manipulator zmienia narzędzie;zawsze sprawdzaj, czy pozycja powrotu zerowego magazynu narzędzi jest poprawna, sprawdź, czy wrzeciono obrabiarki powraca do pozycji punktu zmiany narzędzia i wyreguluj to na czas;podczas uruchamiania magazyn narzędzi i manipulator należy wysuszyć, aby sprawdzić, czy każda część działa normalnie, w szczególności, czy każdy przełącznik jazdy i elektrozawór działają normalnie;sprawdzić, czy narzędzie jest solidnie zablokowane na manipulatorze, a jeśli okaże się, że działa nieprawidłowo, należy zająć się tym na czas.
3.Konserwacja układów hydraulicznych i pneumatycznych Regularnie czyść lub wymieniaj filtry lub sita filtrów układów smarowania, hydraulicznych i pneumatycznych;regularnie sprawdzać jakość oleju w układzie hydraulicznym i wymieniać olej hydrauliczny;regularnie opróżniać filtr układu pneumatycznego.
4.Utrzymanie dokładności obrabiarki Regularna kontrola i korekta poziomu obrabiarki i dokładności mechanicznej.
Istnieją dwie metody korygowania dokładności mechanicznej: miękka i twarda.Miękka metoda polega na kompensacji parametrów systemu, takiej jak kompensacja luzu śrubowego, pozycjonowanie współrzędnych, precyzyjna kompensacja punktu stałego, korekcja położenia punktu odniesienia obrabiarki itp.;twarda metoda jest zwykle przeprowadzana, gdy obrabiarka jest poddawana przeglądowi, na przykład skrobanie do naprawy szyn, toczenie kulkowe. Para nakrętek śrubowych jest wstępnie dokręcona, aby wyregulować luz i tak dalej.
Czas postu: 17 stycznia 2022 r