5 wskazówek dotyczących obróbki do programowania centrów obróbczych CNC!
W procesie obróbki centrum obróbczego CNC bardzo ważne jest unikanie kolizji centrum obróbczego CNC podczas programowania i obsługi obróbki.Ponieważ cena centrów obróbczych CNC jest bardzo droga, waha się od setek tysięcy juanów do milionów juanów, konserwacja jest trudna i kosztowna. Istnieją jednak pewne zasady, których należy przestrzegać w przypadku kolizji i można ich uniknąć.Poniżej podsumowano 6 punktów dla każdego.Mam nadzieję, że potrafisz je dobrze zbierać~
1. System symulacji komputerowej
Wraz z rozwojem technologii komputerowej i ciągłym rozwojem nauczania obróbki skrawaniem CNC pojawia się coraz więcej systemów symulacji obróbki skrawaniem NC, a ich funkcje stają się coraz doskonalsze.W związku z tym można go wykorzystać w programie kontroli wstępnej do obserwacji ruchu narzędzia w celu określenia, czy kolizja jest możliwa.
2. Użyj funkcji wyświetlania symulacji centrum obróbczego CNC
Ogólnie rzecz biorąc, bardziej zaawansowane centra obróbcze CNC mają funkcje wyświetlania graficznego.Po wprowadzeniu programu można wywołać funkcję wyświetlania symulacji graficznej w celu szczegółowej obserwacji toru ruchu narzędzia, aby sprawdzić, czy istnieje możliwość kolizji narzędzia z przedmiotem obrabianym lub mocowaniem.
3. Użyj funkcji pracy na sucho centrum obróbczego CNC
Poprawność ścieżki narzędzia można sprawdzić za pomocą funkcji pracy na sucho centrum obróbczego CNC.Po wprowadzeniu programu do centrum obróbczego CNC można załadować narzędzie lub przedmiot obrabiany, a następnie nacisnąć przycisk pracy próbnej.W tym czasie wrzeciono nie obraca się, a stół roboczy automatycznie uruchamia się zgodnie z trajektorią programu.W tym momencie można stwierdzić, czy narzędzie może stykać się z przedmiotem obrabianym lub mocowaniem.uderzenie.Jednak w tym przypadku należy upewnić się, że po zainstalowaniu przedmiotu obrabianego nie można zainstalować narzędzia;po zainstalowaniu narzędzia nie można zainstalować przedmiotu obrabianego, w przeciwnym razie nastąpi kolizja.
4. Użyj funkcji blokowania centrum obróbczego CNC
Ogólne centra obróbcze CNC posiadają funkcję blokady (pełna blokada lub blokada pojedynczej osi).Po wejściu do programu zablokuj oś Z i oceń czy dojdzie do kolizji poprzez wartość współrzędnej osi Z.Zastosowanie tej funkcji powinno unikać operacji takich jak zmiana narzędzia, w przeciwnym razie program nie może zostać przekazany
5. Popraw umiejętności programowania
Programowanie jest kluczowym ogniwem w obróbce NC, a doskonalenie umiejętności programowania może w dużej mierze uniknąć niepotrzebnych kolizji.
Na przykład podczas frezowania wewnętrznej wnęki przedmiotu obrabianego, po zakończeniu frezowania, frez należy szybko wycofać na wysokość 100 mm nad przedmiotem obrabianym.Jeśli do programowania zostanie użyte N50 G00 X0 Y0 Z100, centrum obróbcze CNC połączy w tym czasie trzy osie, a frez może stykać się z przedmiotem obrabianym.Następuje kolizja powodująca uszkodzenie narzędzia i przedmiotu obrabianego, co poważnie wpływa na dokładność działania centrum obróbczego CNC.W tym momencie można zastosować następujący program: N40 G00 Z100;N50 X0 Y0;to znaczy, narzędzie wycofuje się do 100 mm nad przedmiotem obrabianym, a następnie powraca do zaprogramowanego punktu zerowego, aby nie doszło do kolizji.
Krótko mówiąc, opanowanie umiejętności programowania centrów obróbczych może lepiej poprawić wydajność i jakość obróbki oraz uniknąć niepotrzebnych błędów w obróbce.Wymaga to od nas ciągłego sumowania doświadczeń i doskonalenia w praktyce, tak aby jeszcze bardziej wzmacniać możliwości programistyczne i przetwarzające.
Czas postu: 07-01-2023