Wstęp
Zwykłe tokarki to tokarki poziome, które mogą obrabiać różnego rodzaju przedmioty, takie jak wały, tarcze, pierścienie itp. Wiercenie, rozwiercanie, gwintowanie i radełkowanie itp.
funkcja struktury
Głównymi elementami zwykłej tokarki są: wrzeciennik, podajnik, skrzynka ślizgowa, podpórka narzędziowa, konik, gładka śruba, śruba pociągowa i łoże.
Wrzeciennik: Znany również jako wrzeciennik, jego głównym zadaniem jest przekazanie ruchu obrotowego z silnika głównego przez szereg mechanizmów zmiany prędkości, tak aby wał główny mógł uzyskać wymagane różne prędkości sterowania do przodu i do tyłu, a jednocześnie wrzeciennik oddziela część mocy Przesuń ruch do podajnika.Wrzeciennik Średnie wrzeciono jest kluczowym elementem tokarki.Płynność pracy wrzeciona na łożysku wpływa bezpośrednio na jakość obróbki przedmiotu obrabianego.Gdy dokładność obrotu wrzeciona zostanie zmniejszona, wartość użytkowa obrabiarki zostanie zmniejszona.
Skrzynka zasilająca: Znana również jako skrzynka narzędziowa, skrzynia zasilająca jest wyposażona w mechanizm zmiany prędkości ruchu podawania.Wyreguluj mechanizm zmiany prędkości, aby uzyskać wymaganą wielkość posuwu lub skoku i przenieś ruch na nóż za pomocą gładkiej śruby lub śruby pociągowej.stojak do krojenia.
Śruba pociągowa i śruba gładka: służą do łączenia skrzynki zasilającej i skrzynki przesuwnej oraz przenoszenia ruchu i mocy skrzynki zasilającej do skrzynki przesuwnej, tak aby przesuwanie
żywy top
Skrzynia uzyskuje wzdłużny ruch liniowy.Śruba pociągowa jest specjalnie używana do obracania różnych gwintów.Podczas obracania innych powierzchni przedmiotu obrabianego używana jest tylko śruba gładka, a śruba pociągowa nie jest używana.
Skrzynka ślizgowa: Jest to skrzynka kontrolna do ruchu posuwu tokarki.Wyposażony jest w mechanizm, który zamienia ruch obrotowy listwy świetlnej i śruby pociągowej na ruch liniowy podpórki narzędziowej.Wzdłużny ruch posuwu i poprzeczny ruch posuwu podtrzymki narzędzia są realizowane przez transmisję listwy świetlnej.I szybki ruch, przez śrubę, aby napędzać uchwyt narzędziowy, aby wykonać wzdłużny ruch liniowy, aby obrócić gwint.
Uchwyt narzędziowy: Uchwyt narzędziowy składa się z kilku warstw uchwytów narzędziowych.Jego zadaniem jest zaciśnięcie narzędzia i wprawienie go w ruch wzdłużny, poprzeczny lub ukośny.
Konik: zainstaluj tylny środek do podparcia pozycjonowania, a także możesz zainstalować narzędzia do obróbki otworów, takie jak wiertła i rozwiertaki do obróbki otworów.
Łóżko: Główne części tokarki są zainstalowane na łóżku, dzięki czemu podczas pracy zachowują dokładną względną pozycję.
załącznik
1. Uchwyt trójszczękowy (do przedmiotów cylindrycznych), uchwyt czteroszczękowy (do przedmiotów nieregularnych)
2. Centrum na żywo (do mocowania przedmiotów obrabianych)
3. Rama środkowa (stabilny przedmiot obrabiany)
4. Z uchwytem noża
główna cecha
1. Duży moment obrotowy przy niskiej częstotliwości i stabilnej mocy wyjściowej
2. Wysokowydajne sterowanie wektorowe
3. Szybka dynamiczna reakcja na moment obrotowy i dokładność stabilizacji przy dużej prędkości
4. Zwolnij i szybko się zatrzymaj
5. Silna zdolność przeciwdziałania zakłóceniom
Procedury operacyjne
1. Kontrola przed jazdą
1.1 Dodać odpowiedni smar zgodnie z tabelą smarowania maszyny.
1.2 Sprawdź, czy wszystkie urządzenia elektryczne, uchwyty, części transmisyjne, zabezpieczenia i urządzenia ograniczające są kompletne, niezawodne i elastyczne.
1.3 Każdy bieg powinien znajdować się w położeniu zerowym, a napięcie paska powinno spełniać wymagania.
1.4 Niedopuszczalne jest przechowywanie przedmiotów metalowych bezpośrednio na łóżku, aby nie uszkodzić łóżka.
1.5 Obrabiany przedmiot jest wolny od błota i piasku, co zapobiega wpadaniu błota i piasku do palety i zużyciu szyny prowadzącej.
1.6 Przed zamocowaniem przedmiotu obrabianego należy przeprowadzić jazdę próbną pustego samochodu.Po potwierdzeniu, że wszystko jest w porządku, można załadować przedmiot.
2. Procedury operacyjne
2.1 Po zainstalowaniu przedmiotu obrabianego najpierw uruchom pompę oleju smarowego, aby ciśnienie oleju spełniało wymagania obrabiarki przed uruchomieniem.
2.2 Podczas regulacji zębatki wymiennej podczas regulacji wiszącego koła należy odciąć zasilanie.Po regulacji należy dokręcić wszystkie śruby, wyjąć klucz na czas i odłączyć obrabiany przedmiot w celu wykonania próbnej pracy.
2.3 Po załadunku i rozładunku przedmiotu obrabianego należy natychmiast usunąć klucz uchwytowy i pływające części przedmiotu obrabianego.
2.4 Konik, korba itp. Obrabiarki należy ustawić w odpowiednich pozycjach zgodnie z potrzebami obróbki i dokręcić lub zacisnąć.
2.5 Przedmioty obrabiane, narzędzia i osprzęt muszą być bezpiecznie zamocowane.Narzędzie z siłą pływającą musi wysunąć część wprowadzającą do przedmiotu obrabianego przed uruchomieniem obrabiarki.
2.6 Podczas korzystania z podpórki środkowej lub podpórki na narzędzia, środek musi być dobrze wyregulowany, a także musi być dobre smarowanie i wspierające powierzchnie styku.
2.7 Podczas obróbki długich materiałów wystająca część za głównym wałem nie powinna być zbyt długa.
2.8 Podczas podawania noża nóż powinien zbliżać się do pracy powoli, aby uniknąć kolizji;prędkość wagonu powinna być równomierna.Podczas wymiany narzędzia narzędzie i obrabiany przedmiot muszą zachować odpowiednią odległość.
2.9 Narzędzie tnące musi być zamocowane, a długość przedłużenia narzędzia tokarskiego zasadniczo nie przekracza 2,5-krotności grubości narzędzia.
2.1.0 Podczas obróbki części mimośrodowych musi istnieć odpowiednia przeciwwaga, aby zrównoważyć środek ciężkości uchwytu, a prędkość pojazdu powinna być odpowiednia.
2.1.1.Muszą istnieć środki ochronne dla elementów obrabianych, które wychodzą poza kadłub.
2.1.2 Regulacja ustawienia narzędzia musi być powolna.Gdy końcówka narzędzia znajduje się w odległości 40-60 mm od obrabianej części przedmiotu obrabianego, zamiast tego należy zastosować posuw ręczny lub roboczy, a posuw szybki nie może bezpośrednio wchodzić w narzędzie.
2.1.3 Podczas polerowania przedmiotu obrabianego pilnikiem uchwyt narzędziowy powinien być cofnięty do bezpiecznej pozycji, a operator powinien być skierowany twarzą do uchwytu, prawą ręką z przodu i lewą ręką z tyłu.Na powierzchni znajduje się rowek wpustowy, a obrabiany przedmiot z kwadratowym otworem nie może być obrabiany pilnikiem.
2.1.4 Podczas polerowania zewnętrznego koła przedmiotu obrabianego płótnem ściernym operator powinien trzymać oba końce płótna ściernego obiema rękami, aby polerować zgodnie z postawą określoną w poprzednim artykule.Zabrania się używania palców do trzymania materiału ściernego w celu polerowania otworu wewnętrznego.
2.1.5 Podczas automatycznego podawania noża uchwyt małego noża powinien być ustawiony tak, aby był równo z podstawą, aby zapobiec dotykaniu podstawy do uchwytu.
2.1.6 Podczas cięcia dużych i ciężkich przedmiotów lub materiałów należy zachować odpowiedni naddatek na obróbkę.
3. Operacja parkowania
3.1 Odetnij zasilanie i wyjmij obrabiany przedmiot.
3.2 Uchwyty każdej części są opuszczane do pozycji zerowej, a narzędzia są liczone i czyszczone.
3.3 Sprawdź stan każdego urządzenia zabezpieczającego.
4. Środki ostrożności podczas pracy
4.1 Surowo zabrania się obsługi maszyny osobom niebędącym pracownikami.
4.2 Podczas pracy surowo zabrania się dotykania narzędzia, obracającej się części obrabiarki lub obracającego się przedmiotu obrabianego.
4.3 Niedozwolone jest stosowanie zatrzymania awaryjnego.W sytuacji awaryjnej, po użyciu tego przycisku do zatrzymania, należy ponownie sprawdzić zgodnie z przepisami przed uruchomieniem obrabiarki.
4.4 Nie wolno stawać na powierzchni szyny prowadzącej, śrubie, polerowanym pręcie itp. tokarki.Z wyjątkiem przepisów, nie wolno obsługiwać uchwytu stopami zamiast rąk.
4.5 W przypadku części z pęcherzami, otworami skurczowymi lub rowkami klinowymi na wewnętrznej ściance, trójkątne skrobaki nie mogą przecinać wewnętrznych otworów.
4.6 Ciśnienie sprężonego powietrza lub cieczy w pneumatycznym tylnym uchwycie hydraulicznym musi osiągnąć określoną wartość, zanim będzie można go użyć.
4.7 Przy toczeniu smukłych detali, gdy wystająca długość dwóch przednich boków głowicy łoża jest większa niż 4-krotna średnica, środek należy stosować zgodnie z przepisami procesowymi.Oparcie środkowe lub podparcie pięty.Osłony i znaki ostrzegawcze należy dodać, gdy wystają za wezgłowie łóżka.
4.8 Podczas cięcia kruchych metali lub cięcia łatwo rozpryskującego się (w tym szlifowania) należy dodać przegrody ochronne, a operatorzy powinni nosić okulary ochronne.
Warunki użytkowania
Normalne użytkowanie zwykłych tokarek musi spełniać następujące warunki: wahania napięcia zasilania w miejscu obrabiarki są niewielkie, temperatura otoczenia jest niższa niż 30 stopni celsjusza, a wilgotność względna jest mniejsza niż 80%.
1. Wymagania środowiskowe dotyczące lokalizacji obrabiarki
Lokalizacja obrabiarki powinna być z dala od źródła drgań, należy unikać bezpośredniego nasłonecznienia i promieniowania cieplnego oraz wpływu wilgoci i przepływu powietrza.Jeżeli w pobliżu obrabiarki występuje źródło drgań, wokół obrabiarki należy ustawić rowki antywibracyjne.W przeciwnym razie wpłynie to bezpośrednio na dokładność obróbki i stabilność obrabiarki, co spowoduje słaby kontakt elementów elektronicznych, awarię i wpłynie na niezawodność obrabiarki.
2. Wymagania dotyczące zasilania
Ogólnie rzecz biorąc, zwykłe tokarki są instalowane w warsztacie obróbczym, nie tylko temperatura otoczenia znacznie się zmienia, warunki użytkowania są złe, ale także istnieje wiele rodzajów urządzeń elektromechanicznych, co powoduje duże wahania w sieci energetycznej.Dlatego miejsce, w którym instalowane są zwykłe tokarki wymaga ścisłej kontroli napięcia zasilania.Wahania napięcia zasilania muszą mieścić się w dopuszczalnym zakresie i być względnie stabilne.W przeciwnym razie wpłynie to na normalne działanie systemu CNC.
3. Warunki temperaturowe
Temperatura otoczenia zwykłych tokarek jest niższa niż 30 stopni celsjusza, a temperatura względna jest mniejsza niż 80%.Ogólnie rzecz biorąc, wewnątrz elektrycznej skrzynki sterowniczej CNC znajduje się wentylator wyciągowy lub wentylator chłodzący, który utrzymuje stałą temperaturę roboczą elementów elektronicznych, zwłaszcza jednostki centralnej, lub różnica temperatur zmienia się bardzo nieznacznie.Nadmierna temperatura i wilgotność skracają żywotność elementów układu sterowania i prowadzą do częstszych awarii.Wzrost temperatury i wilgotności oraz wzrost zapylenia spowoduje sklejanie się płytki drukowanej i spowoduje zwarcie.
4. Używaj obrabiarki zgodnie z instrukcją
Podczas użytkowania obrabiarki użytkownik nie ma możliwości dowolnej zmiany parametrów ustawionych przez producenta w układzie sterowania.Ustawienie tych parametrów jest bezpośrednio związane z charakterystyką dynamiczną każdego elementu obrabiarki.Tylko wartości parametrów kompensacji luzu można dostosować do rzeczywistej sytuacji.
Użytkownik nie może dowolnie zmieniać akcesoriów obrabiarki, na przykład używać uchwytu hydraulicznego poza specyfikacją.Producent w pełni uwzględnia dopasowanie różnych parametrów łącza podczas ustawiania akcesoriów.Wymiana ślepa powoduje niedopasowanie parametrów w różnych łączach, a nawet powoduje nieoczekiwane wypadki.Ciśnienie uchwytu hydraulicznego, hydraulicznej podpórki narzędziowej, konika hydraulicznego i cylindra hydraulicznego powinno mieścić się w dopuszczalnym zakresie naprężeń i nie wolno go samowolnie zwiększać.
Czas postu: 09-09-2022