Zwykła obróbka tokarska

ca6250 (5)Wstęp

Zwykłe tokarki to tokarki poziome, które mogą obrabiać różnego rodzaju przedmioty, takie jak wały, tarcze, pierścienie itp. Wiercenie, rozwiercanie, gwintowanie, radełkowanie itp.

funkcja struktury

Głównymi elementami zwykłej tokarki są: wrzeciennik, skrzynka posuwowa, skrzynka ślizgowa, podpórka narzędziowa, konik, śruba gładka, śruba pociągowa i łoże.

Wrzeciennik: Znany również jako wrzeciennik, jego głównym zadaniem jest przenoszenie ruchu obrotowego z silnika głównego przez szereg mechanizmów zmiany prędkości, aby wał główny mógł uzyskać wymagane różne prędkości sterowania do przodu i do tyłu, a jednocześnie wrzeciennik oddziela część ruchu Power Pass do skrzyni podającej.Wrzeciennik Wrzeciono średnie to kluczowa część tokarki.Gładkość pracy wrzeciona na łożysku bezpośrednio wpływa na jakość obróbki przedmiotu obrabianego.Gdy dokładność obrotu wrzeciona zostanie zmniejszona, wartość użytkowa obrabiarki ulegnie zmniejszeniu.

Skrzynka posuwu: Znana również jako skrzynka narzędziowa, skrzynka posuwu jest wyposażona w mechanizm zmiany prędkości dla ruchu posuwu.Wyreguluj mechanizm zmiany prędkości, aby uzyskać wymaganą ilość posuwu lub skok, i przenieś ruch na nóż za pomocą śruby gładkiej lub śruby pociągowej.stojak do cięcia.

Śruba pociągowa i śruba gładka: służą do łączenia skrzynki do karmienia i skrzynki przesuwnej oraz do przenoszenia ruchu i mocy skrzynki do karmienia do skrzynki przesuwnej, dzięki czemu przesuwanie

top na żywo

Skrzynia uzyskuje wzdłużny ruch liniowy.Śruba pociągowa jest specjalnie używana do toczenia różnych gwintów.Podczas toczenia innych powierzchni przedmiotu obrabianego używa się tylko śruby gładkiej, a śruba pociągowa nie jest używana.

Skrzynka ślizgowa: Jest to skrzynka kontrolna ruchu posuwu tokarki.Jest wyposażony w mechanizm, który zamienia ruch obrotowy listwy świetlnej i śruby pociągowej na ruch liniowy podstawy narzędzia.Ruch posuwu wzdłużnego i ruch posuwu poprzecznego podpórki narzędzia są realizowane poprzez transmisję listwy świetlnej.I szybki ruch, przez śrubę, aby napędzać uchwyt narzędzia, aby wykonać wzdłużny ruch liniowy, aby obrócić gwint.

Uchwyt narzędziowy: Uchwyt narzędziowy składa się z kilku warstw uchwytów narzędziowych.Jego zadaniem jest zaciskanie narzędzia i wprawianie go w ruch wzdłużny, boczny lub ukośny.

Konik: Zainstaluj tylny środek do pozycjonowania wspornika, a także można zainstalować narzędzia do obróbki otworów, takie jak wiertła i rozwiertaki do obróbki otworów.

Łoże: Główne części tokarki są instalowane na łożu, dzięki czemu podczas pracy utrzymują dokładną pozycję względną.

dodatek

1. Uchwyt trójszczękowy (do przedmiotów cylindrycznych), uchwyt czteroszczękowy (do przedmiotów nieregularnych)

2. Centrum na żywo (do mocowania obrabianych przedmiotów)

3. Rama środkowa (stabilny przedmiot)

4. Z uchwytem noża

główna cecha

1. Duży moment obrotowy przy niskiej częstotliwości i stabilnej mocy wyjściowej

2. Wysokowydajne sterowanie wektorowe

3. Szybka dynamiczna reakcja momentu obrotowego i dokładność stabilizacji wysokiej prędkości

4. Zwolnij i zatrzymaj się szybko

5. Silna zdolność przeciwzakłóceniowa

Procedury operacyjne
1. Kontrola przed jazdą
1.1 Dodaj odpowiedni smar zgodnie z tabelą smarowania maszyny.

1.2 Sprawdź, czy wszystkie urządzenia elektryczne, uchwyt, części transmisyjne, urządzenia zabezpieczające i ograniczające są kompletne, niezawodne i elastyczne.

1.3 Każdy bieg powinien znajdować się w pozycji zerowej, a napięcie paska powinno spełniać wymagania.

1.4 Zabrania się przechowywania metalowych przedmiotów bezpośrednio na łóżku, aby nie uszkodzić łóżka.

1.5 Obrabiany przedmiot jest wolny od błota i piasku, co zapobiega wpadaniu błota i piasku na paletę i zużywaniu się szyny prowadzącej.

1.6 Przed zamocowaniem przedmiotu obrabianego należy przeprowadzić jazdę próbną na pustym samochodzie.Po potwierdzeniu, że wszystko jest w porządku, można załadować obrabiany przedmiot.

2. Procedury operacyjne
2.1 Po zainstalowaniu przedmiotu należy najpierw uruchomić pompę oleju smarującego, aby ciśnienie oleju spełniało wymagania obrabiarki przed uruchomieniem.

2.2 Podczas regulacji zębatki wymiany, podczas regulacji wiszącego koła należy odciąć zasilanie.Po regulacji wszystkie śruby muszą być dokręcone, klucz powinien zostać usunięty na czas, a obrabiany przedmiot powinien zostać odłączony do pracy próbnej.

2.3 Po załadowaniu i rozładowaniu przedmiotu obrabianego klucz uchwytowy i pływające części przedmiotu obrabianego należy natychmiast usunąć.

2.4 Konik, korba itp. obrabiarki należy ustawić w odpowiednich pozycjach zgodnie z potrzebami obróbki i dokręcić lub zacisnąć.

2.5 Przedmioty obrabiane, narzędzia i uchwyty muszą być bezpiecznie zamocowane.Narzędzie do pomiaru siły pływającej musi wsunąć część wejściową w obrabiany przedmiot przed uruchomieniem obrabiarki.

2.6 Podczas korzystania z środkowego wspornika lub wspornika narzędzia, środek musi być dobrze wyregulowany, a powierzchnie styku muszą być dobrze smarowane i podtrzymujące.

2.7 Podczas obróbki długich materiałów część wystająca za głównym wałem nie powinna być zbyt długa.

2.8 Podczas podawania noża nóż powinien powoli zbliżać się do pracy, aby uniknąć kolizji;prędkość przewozu powinna być jednolita.Podczas wymiany narzędzia narzędzie i przedmiot obrabiany muszą zachować odpowiednią odległość.

2.9 Narzędzie skrawające musi być zamocowane, a długość przedłużenia noża tokarskiego generalnie nie przekracza 2,5-krotności grubości narzędzia.

2.1.0 Podczas obróbki części mimośrodowych musi być odpowiednia przeciwwaga, aby zrównoważyć środek ciężkości uchwytu, a prędkość pojazdu powinna być odpowiednia.

2.1.1.Należy zapewnić środki ochronne dla przedmiotów obrabianych, które wychodzą poza kadłub.

2.1.2 Regulacja ustawienia narzędzia musi być powolna.Gdy końcówka narzędzia znajduje się w odległości 40-60 mm od obrabianej części przedmiotu obrabianego, należy zamiast tego użyć posuwu ręcznego lub roboczego, a szybki posuw nie może bezpośrednio angażować narzędzia.

2.1.3 Podczas polerowania przedmiotu za pomocą pilnika uchwyt narzędzia powinien być cofnięty do bezpiecznej pozycji, a operator powinien być zwrócony twarzą do uchwytu, prawą ręką z przodu i lewą z tyłu.Na powierzchni znajduje się rowek wpustowy, a obrabiany przedmiot z kwadratowym otworem nie może być obrabiany pilnikiem.

2.1.4 Podczas polerowania zewnętrznego okręgu przedmiotu obrabianego płótnem szmerglowym, operator powinien trzymać oba końce płótna szmerglowego obiema rękami, aby polerować zgodnie z postawą określoną w poprzednim artykule.Zabronione jest przytrzymywanie palcami płótna ściernego do polerowania wewnętrznego otworu.

2.1.5 Podczas automatycznego podawania noża, mały uchwyt noża powinien być wyregulowany tak, aby był równo z podstawą, aby zapobiec dotykaniu podstawy uchwytu.

2.1.6 Przy cięciu dużych i ciężkich przedmiotów lub materiałów należy zachować odpowiedni naddatek na obróbkę.

3. Operacja parkowania
3.1 Odetnij zasilanie i wyjmij obrabiany przedmiot.

3.2 Uchwyty każdej części są opuszczane do pozycji zerowej, a narzędzia są liczone i czyszczone.

3.3 Sprawdź stan każdego urządzenia zabezpieczającego.

4. Środki ostrożności podczas pracy
4.1 Surowo zabrania się obsługi maszyny osobom niebędącym pracownikami.

4.2 Surowo zabrania się dotykania narzędzia, obracającej się części obrabiarki lub obracającego się przedmiotu podczas pracy.

4.3 Zabrania się stosowania zatrzymania awaryjnego.W sytuacji awaryjnej, po użyciu tego przycisku do zatrzymania, należy go ponownie sprawdzić zgodnie z przepisami przed uruchomieniem obrabiarki.

4.4 Nie wolno stawać na powierzchni prowadnicy, pręta śrubowego, pręta polerowanego itp. tokarki.Poza przepisami nie wolno obsługiwać rączki stopami zamiast rąk.

4.5 W przypadku części z pęcherzami, otworami skurczowymi lub rowkami klinowymi na ścianie wewnętrznej trójkątne skrobaki nie mogą wycinać otworów wewnętrznych.

4.6 Ciśnienie sprężonego powietrza lub cieczy w pneumatycznym tylnym uchwycie hydraulicznym musi osiągnąć określoną wartość przed użyciem.

4.7 Podczas toczenia smukłych przedmiotów obrabianych, gdy wystająca długość przednich dwóch boków łoża jest ponad 4 razy większa od średnicy, środek należy stosować zgodnie z przepisami procesowymi.Oparcie środkowe lub podparcie pięty.Osłony i znaki ostrzegawcze należy dodać, gdy wystają za wezgłowie łóżka.

4.8 Podczas cięcia kruchych metali lub cięcia łatwo rozpryskowego (w tym szlifowania), należy dodać przegrody ochronne, a operatorzy powinni nosić okulary ochronne.
Warunki użytkowania

Normalne użytkowanie zwykłych tokarek musi spełniać następujące warunki: wahania napięcia zasilania w miejscu położenia obrabiarki są niewielkie, temperatura otoczenia jest niższa niż 30 stopni Celsjusza, a wilgotność względna jest mniejsza niż 80%.

1. Wymagania środowiskowe dotyczące lokalizacji obrabiarki

Obrabiarka powinna znajdować się z dala od źródła drgań, należy unikać bezpośredniego światła słonecznego i promieniowania cieplnego, a także unikać wpływu wilgoci i przepływu powietrza.Jeśli w pobliżu obrabiarki znajduje się źródło drgań, wokół obrabiarki należy wykonać rowki antywibracyjne.W przeciwnym razie wpłynie to bezpośrednio na dokładność obróbki i stabilność obrabiarki, co spowoduje słaby kontakt elementów elektronicznych, awarię i wpłynie na niezawodność obrabiarki.

2. Wymagania dotyczące zasilania

Generalnie w warsztacie obróbczym montuje się zwykłe tokarki, nie tylko bardzo zmienia się temperatura otoczenia, warunki użytkowania są złe, ale także istnieje wiele rodzajów urządzeń elektromechanicznych, co powoduje duże wahania w sieci energetycznej.Dlatego miejsce, w którym instalowane są zwykłe tokarki, wymaga ścisłej kontroli napięcia zasilania.Wahania napięcia zasilania muszą mieścić się w dopuszczalnym zakresie i pozostawać względnie stabilne.W przeciwnym razie wpłynie to na normalne działanie systemu CNC.

3. Warunki temperaturowe

Temperatura otoczenia zwykłych tokarek jest niższa niż 30 stopni Celsjusza, a temperatura względna jest mniejsza niż 80%.Ogólnie rzecz biorąc, w elektrycznej skrzynce sterowniczej CNC znajduje się wentylator wyciągowy lub wentylator chłodzący, który utrzymuje stałą temperaturę roboczą elementów elektronicznych, zwłaszcza jednostki centralnej, lub bardzo niewiele zmienia różnicę temperatur.Nadmierna temperatura i wilgotność skracają żywotność elementów systemu sterowania i prowadzą do zwiększonej liczby awarii.Wzrost temperatury i wilgotności oraz wzrost zapylenia spowoduje sklejenie na płytce scalonej i spowoduje zwarcie.

4. Używaj obrabiarki zgodnie z instrukcją;

Podczas użytkowania obrabiarki użytkownik nie może dowolnie zmieniać parametrów ustawionych przez producenta w systemie sterowania.Ustawienie tych parametrów jest bezpośrednio związane z charakterystyką dynamiczną każdego elementu obrabiarki.Tylko wartości parametrów kompensacji luzu można regulować zgodnie z rzeczywistą sytuacją.

Użytkownik nie może dowolnie zmieniać akcesoriów obrabiarki, np. używać uchwytu hydraulicznego poza specyfikacją.Producent w pełni uwzględnia dopasowanie różnych parametrów łącza podczas ustawiania akcesoriów.Wymiana na ślepo powoduje niedopasowanie parametrów w różnych łączach, a nawet powoduje nieoczekiwane wypadki.Ciśnienie uchwytu hydraulicznego, hydraulicznego podparcia narzędzia, hydraulicznego konika i siłownika hydraulicznego powinno mieścić się w dopuszczalnym zakresie naprężeń i nie wolno arbitralnie wzrastać.


Czas publikacji: wrzesień-09-2022