Utrzymanie złożonej obrabiarki CNC do toczenia i frezowania pochylonego korpusu może bezpośrednio wpływać na jakość obróbki i wydajność pracy części.Takie standardy tokarek muszą zapobiegać bezpośredniemu nasłonecznieniu i innym promieniom cieplnym oraz unikać miejsc, które są zbyt wilgotne, zbyt zakurzone lub zawierają korozyjne gazy.Nie nadaje się do długotrwałego wyłączenia.Najlepszym rozwiązaniem jest włączanie zasilania raz lub dwa razy dziennie i każdorazowo pozostawianie go na sucho przez około godzinę, aby wykorzystać ciepło wytwarzane przez samą tokarkę do zmniejszenia wilgotności względnej wewnątrz maszyny, tak aby układ elektroniczny elementy nie będą wilgotne.W tym samym czasie może również dowiedzieć się, czy istnieje alarm baterii na czas, aby zapobiec utracie oprogramowania systemowego i danych.Kontrola punktowa tokarek CNC z pochylonymi łożami jest podstawą monitorowania stanu i diagnozy usterek i obejmuje zasadniczo następujące informacje:
1. Punkt stały.Pierwszym krokiem jest potwierdzenie, ile punktów konserwacyjnych ma tokarka CNC ze skośnym łożem, naukowa analiza wyposażenia maszyny i wybranie lokalizacji, która może powodować problemy.Wystarczy „obserwować” te punkty konserwacji, a problemy zostaną wykryte w odpowiednim czasie.
2. Kalibracja.Standardy powinny być formułowane dla każdego punktu konserwacji jeden po drugim, takie jak prześwit, temperatura, ciśnienie, natężenie przepływu, szczelność itp., Wszystkie muszą mieć dokładne standardy ilościowe, o ile nie przekraczają standardu, nie jest to problem.
3. Regularnie.Kiedy sprawdzić raz, należy podać czas cyklu kontroli i potwierdzić go zgodnie z rzeczywistą sytuacją.
4. Stałe przedmioty.Należy również jasno określić, jakie elementy należy sprawdzić w każdym punkcie konserwacji.
5. Zdecyduj się na ludzi.Kto przeprowadza inspekcję, niezależnie od tego, czy jest to operator, personel konserwacyjny czy personel techniczny, powinien być przypisany do osoby zgodnie z miejscem inspekcji i standardami dokładności technicznej.
6. Statuty.Jak sprawdzić też trzeba mieć normy, czy to obserwacja manualna czy pomiar przyrządami, czy przy użyciu zwykłego sprzętu czy przyrządów precyzyjnych.
7. Sprawdź.Zakres i proces inspekcji muszą być ustandaryzowane, niezależnie od tego, czy jest to inspekcja podczas operacji produkcyjnej, czy inspekcja postojowa, inspekcja demontażowa lub inspekcja niedemontażowa.
8. Nagraj.Inspekcja powinna być dokładnie zarejestrowana i wypełniona zgodnie z zalecanym formatem plików.W celu wypełnienia danych z kontroli i odchylenia od normy, wrażenia osądu i opinii z obsługi, inspektor musi podpisać i oznaczyć czas kontroli.
9. Utylizacja.Te, którymi można się zająć i skorygować w trakcie inspekcji, należy zająć się i zweryfikować w odpowiednim czasie, a wyniki leczenia należy odnotować w rejestrze utylizacji.Ci, którzy nie są w stanie lub nie są w stanie sobie z tym poradzić, będą na czas zgłaszani do odpowiednich działów i traktowani zgodnie z ustaleniami.Jednak każdy, kto pozbywa się w dowolnym momencie, musi wypełnić rejestr utylizacji.
10. Analiza.Zarówno rejestry kontroli, jak i zapisy utylizacji wymagają regularnej systematycznej analizy w celu znalezienia słabych „punktów konserwacji”.Oznacza to, że punkty o wysokim wskaźniku awaryjności sprzętu lub połączenia z dużymi stratami, przedstawiają sugestie i przesyłają je do działu projektowego w celu ciągłego doskonalenia projektu.
Czas postu: 15 lipca 2023 r