Metody konserwacji centrum obróbczego CNC, na które fabryka musi zwrócić uwagę

Prawidłowa obsługa i konserwacja sprzętu CNC może zapobiec nadmiernemu zużyciu i nagłym awariom obrabiarek.Staranna konserwacja obrabiarek może utrzymać długoterminową stabilność dokładności obróbki i przedłużyć żywotność obrabiarek.Ta praca musi być wysoko ceniona i wykonywana z poziomu kierownictwa fabryki!

 Osoba odpowiedzialna za konserwację

1. Operatorzy są odpowiedzialni za użytkowanie, konserwację i podstawową konserwację sprzętu;

 

2. Personel zajmujący się konserwacją sprzętu jest odpowiedzialny za konserwację sprzętu i niezbędną konserwację;

 

3. Kierownictwo warsztatu jest odpowiedzialne za nadzór nad wszystkimi operatorami i konserwacją sprzętu w całym warsztacie.

 

 Podstawowe wymagania dotyczące korzystania z urządzeń do sterowania numerycznego

1. Wymagania dotyczące sprzętu CNC, aby uniknąć zbyt dużej ilości wilgoci, kurzu i korozyjnego gazu;

 

2. unikać bezpośredniego światła słonecznego i innego promieniowania cieplnego, precyzyjny sprzęt CNC powinien znajdować się z dala od wibracji dużego sprzętu, takiego jak dziurkacz, sprzęt do kucia itp.;

 

3. Temperatura pracy sprzętu powinna być kontrolowana w zakresie od 15 stopni do 35 stopni.Precyzyjna temperatura obróbki powinna być kontrolowana na poziomie około 20 stopni, ściśle kontroluj wahania temperatury;

 

4. Aby uniknąć wpływu dużych wahań zasilania (powyżej plus lub minus 10%) i możliwych chwilowych sygnałów zakłócających, sprzęt CNC zazwyczaj wykorzystuje dedykowane zasilanie liniowe (np. z pomieszczenia dystrybucji niskiego napięcia dla oddzielnej maszyny CNC narzędzie), dodanie regulatora napięcia itp. może zmniejszyć wpływ jakości zasilania i zakłóceń elektrycznych.

 

 Utrzymanie codziennej dokładności obróbki

1. Po uruchomieniu maszyny należy ją wstępnie podgrzać przez około 10 minut przed przetwarzaniem;Długotrwałe użytkowanie maszyny powinno wydłużyć czas podgrzewania;

 

2. Sprawdź, czy obieg oleju jest płynny;

 

3. Umieścić stół i siodło na środku maszyny przed wyłączeniem (przesunąć suw trójosiowy do pozycji środkowej każdego suwu osi);

 

4. Utrzymuj maszynę w stanie suchym i czystym.

 Codzienna konserwacja

1. Codziennie czyść kurz i pył żelazny z obrabiarki: w tym panel sterowania obrabiarki, otwór stożka wrzeciona, wózek narzędziowy, głowicę narzędziową i chwyt stożkowy, ramię narzędziowe do przechowywania narzędzi i pojemnik na narzędzia, wieżyczkę;Blacha osłonowa osi XY, elastyczny wąż w obrabiarce, łańcuch zbiornika, rowek na wióry itp.;

 

2. Sprawdź wysokość poziomu oleju smarującego, aby zapewnić smarowanie maszyny;

 

3, sprawdź, czy płyn chłodzący w pudełku jest wystarczający, nie wystarczy, aby dodać na czas;

 

4. Sprawdź, czy ciśnienie powietrza jest normalne;

 

5. Sprawdź, czy powietrze wdmuchiwane w otwór stożka wrzeciona jest normalne, wytrzyj otwór stożka we wrzecionie czystą bawełnianą szmatką i spryskaj lekki olej;

 

6. Wyczyść ramię noża i narzędzie w bibliotece noży, zwłaszcza pazur noża;

 

7. Sprawdź wszystkie lampki sygnalizacyjne i nieprawidłowe lampki ostrzegawcze.

 

8. Sprawdź, czy w przewodzie zespołu ciśnieniowego oleju nie ma wycieków;

 

9. Wyczyść maszynę po codziennej pracy;

 

10. Utrzymuj otoczenie wokół maszyny w czystości.

 

Cotygodniowa konserwacja

1. oczyść filtr powietrza wymiennika ciepła, pompy chłodzącej, filtra pompy oleju smarowego;

 

2. Sprawdź, czy śruba pociągowa narzędzia jest luźna i czy uchwyt jest czysty;

 

3. Sprawdź, czy początek maszyny trzyosiowej jest przesunięty;

 

4. Sprawdź, czy zmiana ramienia narzędzia lub obrót głowicy narzędzia biblioteki narzędzi jest płynny;

 

5. Jeśli jest chłodnica oleju, sprawdź olej w chłodnicy oleju.Jeśli jest niższy niż linia skali, napełnij olej chłodnicy oleju na czas.

 

6, oczyść zanieczyszczenia i wodę w sprężonym gazie, sprawdź ilość oleju w separatorze mgły olejowej, sprawdź, czy elektrozawór działa normalnie, sprawdź szczelność układu pneumatycznego, ponieważ jakość układu ścieżki powietrza ma bezpośredni wpływ system wymiany i smarowania narzędzi;

 

7. Zapobiegaj przedostawaniu się kurzu i brudu do urządzenia CNC.W powietrzu w warsztacie maszynowym na ogół występuje mgła olejowa, kurz, a nawet proszek metalowy.Gdy spadną na płytkę drukowaną lub urządzenia elektroniczne w systemie CNC, łatwo jest spowodować spadek rezystancji izolacji między komponentami, a nawet doprowadzić do uszkodzenia komponentów i płytek drukowanych.

 

Comiesięczna konserwacja

1. Test smarowania toru wału, powierzchnia toru musi zapewniać dobre smarowanie;

 

2. Sprawdź i wyczyść wyłącznik krańcowy i blok;

 

3. Sprawdź, czy olej w misce olejowej cylindra noża jest wystarczający i dodaj go w odpowiednim czasie, jeśli jest niewystarczający;

 

4. Sprawdź, czy znaki i tabliczki ostrzegawcze na maszynie są czytelne i czy istnieją.

 

Sześć miesięcy konserwacji

1. Zdemontuj osłonę przeciwodpryskową wału, wyczyść złącze rurki wału, śrubę prowadzącą kulki i trójosiowy wyłącznik krańcowy i sprawdź, czy jest to normalne.Sprawdź, czy efekt każdego ostrza szczotki z twardą szyną wału jest dobry;

 

2. Sprawdź, czy serwomotor wału i głowica działają normalnie i czy nie słychać nienormalnego dźwięku;

 

3. Wymienić olej zespołu ciśnieniowego oleju i olej reduktora magazynu narzędzi;

 

4. Przetestuj prześwit każdego wału i w razie potrzeby wyreguluj kwotę kompensacji;

 

5. Oczyść kurz w skrzynce elektrycznej (upewnij się, że maszyna jest zamknięta);

 

6, sprawdź, czy wszystkie styki, złącza, gniazda, przełączniki są normalne;

 

7. Sprawdź, czy wszystkie klawisze są wrażliwe i normalne;

 

8. Sprawdź i wyreguluj poziom mechaniczny;

 

9. Oczyść zbiornik wody do cięcia i wymień płyn do cięcia.

 

Roczna profesjonalna konserwacja lub naprawa

Uwaga: Profesjonalna konserwacja lub naprawa powinna być wykonywana przez profesjonalnych inżynierów.

 

1. System ochrony uziemienia powinien mieć dobrą ciągłość, aby zapewnić bezpieczeństwo osobiste;

 

2, wyłącznik, stycznik, jednofazowa lub trójfazowa gaśnica łukowa i inne elementy do przeprowadzania regularnej kontroli.Jeśli okablowanie jest luźne, czy hałas nie jest zbyt duży, znajdź przyczynę i wyeliminuj ukryte zagrożenia;

 

3. Zapewnij normalną pracę wentylatora chłodzącego w szafce elektrycznej, w przeciwnym razie może to doprowadzić do uszkodzenia części witalnych;

 

4. Bezpiecznik jest przepalony, a przełącznik powietrza często się wyłącza.Powód należy znaleźć na czas i wykluczyć.

 

5, sprawdź dokładność pionową każdej osi, dostosuj dokładność geometryczną obrabiarki.Przywróć lub spełnij wymagania obrabiarek.Ponieważ dokładność geometryczna jest podstawą kompleksowej wydajności obrabiarek.Na przykład: prostopadłość XZ, YZ nie jest dobra, wpłynie na współosiowość i symetrię przedmiotu obrabianego, wrzeciono prostopadłości mesy nie jest dobre, wpłynie na równoległość przedmiotu obrabianego i tak dalej.Dlatego przywrócenie dokładności geometrycznej jest celem naszej konserwacji;

 

6. Sprawdź zużycie i luz każdego silnika wału i drążka prowadzącego oraz sprawdź, czy łożyska podtrzymujące na obu końcach każdego wału są uszkodzone.Gdy sprzęgło lub łożysko jest uszkodzone, zwiększy to hałas pracy maszyny, wpłynie na dokładność transmisji obrabiarki, uszkodzi pierścień uszczelniający chłodzący śrubę pociągową, doprowadzi do wycieku płynu tnącego, poważnie wpłynie na żywotność ołowiu śruba i wrzeciono;

 

7. Sprawdź osłonę ochronną każdego wału i wymień ją w razie potrzeby.Osłona ochronna nie jest dobra, aby bezpośrednio przyspieszyć zużycie szyny prowadzącej, jeśli wystąpi duże odkształcenie, nie tylko zwiększy obciążenie obrabiarki, ale także spowoduje duże uszkodzenie szyny prowadzącej;

 

8, prostowanie śruby pociągowej, ponieważ niektórzy użytkownicy w kolizji obrabiarki lub szczelinie żelaznej wtyczki nie są dobre, ponieważ powodują deformację śruby pociągowej, bezpośrednio wpływają na dokładność przetwarzania obrabiarki.Najpierw rozluźniamy śrubę pociągową, aby znajdowała się w stanie naturalnym, a następnie postępujemy zgodnie z procedurami konserwacji, aby zainstalować śrubę pociągową, aby upewnić się, że śruba pociągowa nie ma siły stycznej w ruchu tak daleko, jak to możliwe, aby prowadnica śruba jest w stanie naturalnym w procesie przetwarzania;

 

9. Sprawdź i wyreguluj układ napędowy wrzeciona obrabiarki, odpowiednio wyreguluj napięcie paska klinowego, aby zapobiec poślizgowi lub utracie wirowania obrabiarki podczas obróbki.W razie potrzeby wymienić pasek klinowy wrzeciona i sprawdzić ilość oleju w cylindrze wysokociśnieniowego koła pasowego wrzeciona 1000R/min.W razie potrzeby brak oleju spowoduje awarię konwersji niskiej jakości, poważnie wpłynie na chropowatość powierzchni obróbki frezarskiej, tak że moment skrawania spadnie do dołu;

 

10. Czyszczenie i regulacja biblioteki noży.Dostosuj obrót biblioteki narzędzi, aby była równoległa do stołu, w razie potrzeby wymień sprężynę zaciskową, dostosuj kąt mostka kierunkowego wrzeciona i współczynnik obrotu biblioteki narzędzi, dodaj smar w każdej ruchomej części;

 

11. Zapobiegaj przegrzaniu systemu: należy sprawdzić, czy wentylatory chłodzące na szafce CNC działają normalnie.Sprawdź, czy filtr kanału powietrza nie jest zablokowany.Jeśli kurz na sieci filtrów nagromadzi się zbyt dużo i nie zostanie usunięty na czas, temperatura w szafce NC będzie zbyt wysoka.

 

12. Regularna konserwacja urządzenia wejścia/wyjścia systemu CNC: sprawdzić, czy linia sygnału transmisyjnego obrabiarki nie jest uszkodzona, czy nakrętki śrub interfejsu i złącza nie są poluzowane i odpadają, czy kabel sieciowy jest prawidłowo włożony, oraz czy router jest czyszczony i konserwowany;

 

13. Regularna kontrola i wymiana szczotek silnika prądu stałego: Szczotkowanie silnika prądu stałego powoduje nadmierne zużycie, wpływa na wydajność silnika, a nawet powoduje jego uszkodzenie.Dlatego szczotkę silnika należy regularnie sprawdzać i wymieniać, tokarki CNC, frezarki CNC, centra obróbcze itp. należy sprawdzać raz w roku;

 

14. regularna kontrola i wymiana baterii magazynujących: ogólny system CNC w pamięci CMOS RAM jest wyposażony w obwód konserwacji baterii wielokrotnego ładowania, aby zapewnić, że system nie jest włączony podczas przechowywania zawartości pamięci.Ogólnie rzecz biorąc, nawet jeśli nie uległ awarii, należy go wymieniać raz w roku, aby zapewnić prawidłowe działanie systemu.Wymiana baterii powinna być przeprowadzana w stanie zasilania systemu CNC, aby zapobiec utracie informacji w pamięci RAM podczas wymiany;

 

15. Oczyścić elementy elektryczne w szafie sterowniczej, sprawdzić i dokręcić stan mocowania zacisków okablowania;Czyszczenie, czyszczenie modułu sterującego systemu CNC, płytki drukowanej, wentylatora, filtra powietrza, urządzenia chłodzącego itp.;Wyczyść elementy, płytki drukowane, wentylatory i złącza na panelu operacyjnym.


Czas publikacji: 27 sierpnia-2022