Prawidłowa obsługa i konserwacja urządzeń CNC może zapobiec nadmiernemu zużyciu i nagłym awariom obrabiarek.Staranna konserwacja obrabiarek może utrzymać długoterminową stabilność dokładności obróbki i przedłużyć żywotność obrabiarek.Ta praca musi być wysoko ceniona i wykonywana z poziomu zarządzania fabryką!
Osoba odpowiedzialna za konserwację
1. Operatorzy są odpowiedzialni za użytkowanie, konserwację i podstawową konserwację sprzętu;
2. Personel zajmujący się konserwacją sprzętu jest odpowiedzialny za konserwację sprzętu i niezbędną konserwację;
3. Kierownictwo warsztatu odpowiada za nadzór nad wszystkimi operatorami oraz konserwację urządzeń w całym warsztacie.
Podstawowe wymagania dotyczące użytkowania urządzeń sterowanych numerycznie
1. Wymagania dotyczące sprzętu CNC, aby uniknąć nadmiernej wilgoci, kurzu i gazu korozyjnego;
2. unikać bezpośredniego światła słonecznego i innego promieniowania cieplnego, precyzyjny sprzęt CNC powinien znajdować się z dala od wibracji dużego sprzętu, takiego jak stempel, sprzęt do kucia itp.;
3. Temperatura robocza sprzętu powinna być kontrolowana w zakresie od 15 stopni do 35 stopni.Temperatura obróbki precyzyjnej powinna być kontrolowana na poziomie około 20 stopni, ściśle kontrolować wahania temperatury;
4. Aby uniknąć wpływu dużych wahań zasilania (ponad plus minus 10%) i możliwych chwilowych sygnałów zakłócających, sprzęt CNC zazwyczaj wykorzystuje dedykowane zasilanie liniowe (takie jak z pomieszczenia rozdzielczego niskiego napięcia dla oddzielnej maszyny CNC narzędzia), dodanie regulatora napięcia itp. może zmniejszyć wpływ jakości zasilania i zakłóceń elektrycznych.
Utrzymanie codziennej dokładności obróbki
1. Po uruchomieniu maszyny należy ją podgrzać przez około 10 minut przed obróbką;Przy długotrwałym użytkowaniu maszyny należy wydłużyć czas nagrzewania;
2. Sprawdź, czy obieg oleju jest gładki;
3. Umieść stół i siodło na środku maszyny przed wyłączeniem (przesuń trzyosiowy skok do środkowej pozycji każdego skoku osi);
4. Utrzymuj maszynę w suchości i czystości.
Codzienna konserwacja
1. Codziennie czyść kurz i żelazny pył obrabiarki: w tym panel sterowania obrabiarki, otwór stożka wrzeciona, wózek narzędziowy, głowica narzędziowa i trzpień stożkowy, ramię narzędziowe i pojemnik na narzędzia, wieżyczka;Blaszana osłona osi XY, wąż elastyczny w obrabiarce, łańcuch zbiornika, rowek wiórowy itp.;
2. Sprawdź wysokość poziomu oleju smarowego, aby zapewnić smarowanie maszyny;
3, sprawdź, czy chłodziwo w skrzynce chłodzącej jest wystarczające, czy nie wystarczy dodać na czas;
4. Sprawdź, czy ciśnienie powietrza jest normalne;
5. Sprawdź, czy powietrze w otworze stożkowym wrzeciona jest normalne, wytrzyj otwór stożkowy we wrzecionie czystą bawełnianą szmatką i spryskaj lekkim olejem;
6. Wyczyść ramię noża i narzędzie w bibliotece noży, zwłaszcza pazur noża;
7. Sprawdź wszystkie lampki sygnalizacyjne i nieprawidłowe lampki ostrzegawcze.
8. Sprawdzić, czy nie ma wycieków z przewodu zespołu ciśnieniowego oleju;
9. Wyczyść maszynę po codziennej pracy;
10. Utrzymuj otoczenie wokół maszyny w czystości.
Cotygodniowa konserwacja
1. oczyścić filtr powietrza wymiennika ciepła, pompy chłodzącej, filtra pompy oleju smarowego;
2. Sprawdź, czy śruba pociągowa narzędzia jest poluzowana i czy uchwyt jest czysty;
3. Sprawdź, czy pochodzenie maszyny trójosiowej jest przesunięte;
4. Sprawdź, czy akcja zmiany ramienia narzędzia lub obrót głowicy narzędzia biblioteki narzędzi jest płynny;
5. Jeśli jest chłodnica oleju, sprawdź olej w chłodnicy oleju.Jeśli jest niższy niż linia skali, uzupełnij olej chłodnicy oleju na czas.
6, oczyść zanieczyszczenia i wodę w sprężonym gazie, sprawdź ilość oleju w separatorze mgły olejowej, sprawdź, czy elektrozawór działa normalnie, sprawdź szczelność układu pneumatycznego, ponieważ jakość układu ścieżki powietrza ma bezpośredni wpływ system wymiany narzędzi i smarowania;
7. Zapobiegaj przedostawaniu się kurzu i brudu do urządzenia CNC.W powietrzu w warsztacie maszynowym zazwyczaj występuje mgła olejowa, pył, a nawet pył metalowy.Gdy spadną na płytkę drukowaną lub urządzenia elektroniczne w systemie CNC, łatwo spowodować spadek rezystancji izolacji między elementami, a nawet doprowadzić do uszkodzenia komponentów i płytek drukowanych.
Miesięczna konserwacja
1. Sprawdź smarowanie toru wału, powierzchnia toru musi zapewniać dobre smarowanie;
2. Sprawdź i wyczyść wyłącznik krańcowy i blok;
3. Sprawdź, czy olej w misce olejowej cylindra tnącego jest wystarczający i dodaj go na czas, jeśli jest niewystarczający;
4. Sprawdź, czy znaki i tabliczki ostrzegawcze na maszynie są czytelne i czy istnieją.
Sześć miesięcy konserwacji
1. Zdemontuj osłonę przeciwwiórową wału, wyczyść złącze rurowe wału, śrubę prowadzącą kulkę i trójosiowy wyłącznik krańcowy i sprawdź, czy działa normalnie.Sprawdź, czy efekt każdego ostrza szczotki z twardą szyną jest dobry;
2. Sprawdź, czy serwomotor wału i głowica działają normalnie i czy nie ma nienormalnego dźwięku;
3. Wymienić olej zespołu ciśnieniowego oleju i olej reduktora magazynu narzędzi;
4. Sprawdź luz każdego wału iw razie potrzeby dostosuj wielkość kompensacji;
5. Oczyść kurz ze skrzynki elektrycznej (upewnij się, że maszyna jest zamknięta);
6, sprawdź, czy wszystkie styki, złącza, gniazda, przełączniki są normalne;
7. Sprawdź, czy wszystkie klawisze są czułe i normalne;
8. Sprawdź i wyreguluj poziom mechaniczny;
9. Wyczyść zbiornik wody tnącej i wymień płyn tnący.
Coroczna profesjonalna konserwacja lub naprawa
Uwaga: Profesjonalna konserwacja lub naprawa powinna być przeprowadzana przez profesjonalnych inżynierów.
1. System ochrony uziemienia powinien mieć dobrą ciągłość, aby zapewnić bezpieczeństwo osobiste;
2, wyłącznik automatyczny, stycznik, jednofazowy lub trójfazowy gaśnica łukowa i inne elementy do przeprowadzania regularnej kontroli.Jeśli okablowanie jest luźne, czy hałas jest zbyt duży, znajdź przyczynę i wyeliminuj ukryte niebezpieczeństwa;
3. Zapewnij normalne działanie wentylatora chłodzącego w szafce elektrycznej, w przeciwnym razie może to doprowadzić do uszkodzenia części witalnych;
4. Bezpiecznik jest przepalony, a przełącznik powietrza często się wyłącza.Powód powinien zostać znaleziony na czas i wykluczony.
5, sprawdź dokładność pionową każdej osi, dostosuj dokładność geometryczną obrabiarki.Przywróć lub spełnij wymagania obrabiarek.Ponieważ dokładność geometryczna jest podstawą kompleksowego wykonania obrabiarek.Na przykład: prostopadłość XZ, YZ nie jest dobra, wpłynie na współosiowość i symetrię przedmiotu obrabianego, wrzeciono prostopadłości mesy nie jest dobre, wpłynie na równoległość przedmiotu obrabianego i tak dalej.Dlatego przywrócenie dokładności geometrycznej jest głównym celem naszej konserwacji;
6. Sprawdź zużycie i luz każdego silnika wału i pręta prowadzącego oraz sprawdź, czy łożyska podtrzymujące na obu końcach każdego wału nie są uszkodzone.Gdy sprzęgło lub łożysko jest uszkodzone, zwiększy to hałas pracy maszyny, wpłynie na dokładność przekładni obrabiarki, uszkodzi pierścień uszczelniający chłodzenia śruby pociągowej, doprowadzi do wycieku płynu obróbkowego, poważnie wpłynie na żywotność ołowiu śruba i wrzeciono;
7. Sprawdź pokrywę ochronną każdego wału i wymień ją w razie potrzeby.Osłona ochronna nie jest dobra, aby bezpośrednio przyspieszyć zużycie szyny prowadzącej, jeśli występuje duże odkształcenie, nie tylko zwiększy obciążenie obrabiarki, ale także spowoduje duże uszkodzenie szyny prowadzącej;
8, prostowanie śruby pociągowej, ponieważ niektórzy użytkownicy w kolizji obrabiarki lub szczelinie wtyczki żelaznej nie są dobre, powodują deformację śruby pociągowej, bezpośrednio wpływają na dokładność obróbki obrabiarki.Najpierw rozluźniamy śrubę pociągową, aby znajdowała się w naturalnym stanie, a następnie postępujemy zgodnie z procedurami konserwacji, aby zainstalować śrubę pociągową, aby upewnić się, że śruba pociągowa nie jest siłą styczną w ruchu tak daleko, jak to możliwe, tak aby prowadzić śruba jest w stanie naturalnym w obróbce;
9. Sprawdź i wyreguluj układ napędu pasowego wrzeciona obrabiarki, odpowiednio wyreguluj napięcie paska klinowego, aby zapobiec ślizganiu się lub utracie wirowania obrabiarki podczas obróbki.W razie potrzeby wymienić pasek klinowy wrzeciona i sprawdzić ilość oleju w cylindrze wysokociśnieniowego koła pasowego wrzeciona 1000R/min.W razie potrzeby brak oleju spowoduje niepowodzenie konwersji niskiej jakości, poważnie wpłynie na chropowatość powierzchni obróbki frezarskiej, tak że moment skrawania spadnie do dołu;
10. Czyszczenie i regulacja biblioteki noży.Dostosuj obrót biblioteki narzędzi, aby była równoległa do stołu, w razie potrzeby wymień sprężynę zaciskową, wyreguluj kąt mostka kierunkowego wrzeciona i współczynnik obrotu biblioteki narzędzi, dodaj smar do każdej ruchomej części;
11. Zapobiegaj przegrzaniu systemu: należy sprawdzić, czy wentylatory chłodzące na szafie CNC działają normalnie.Sprawdź, czy filtr kanału powietrznego nie jest zablokowany.Jeśli pył na siatce filtrów zgromadzi się zbyt dużo i nie zostanie oczyszczony na czas, temperatura w szafie NC będzie zbyt wysoka.
12. Regularna konserwacja urządzenia wejścia/wyjścia systemu CNC: sprawdzić, czy linia sygnału transmisyjnego obrabiarki nie jest uszkodzona, czy nakrętki śrub interfejsu i złącza nie są poluzowane i wypadają, czy kabel sieciowy jest prawidłowo włożony, oraz czy router jest czyszczony i konserwowany;
13. Regularna kontrola i wymiana szczotki silnika prądu stałego: Nadmierne zużycie szczotki silnika prądu stałego wpływa na wydajność silnika, a nawet powoduje jego uszkodzenie.Dlatego szczotka silnika powinna być regularnie sprawdzana i wymieniana, tokarki CNC, frezarki CNC, centra obróbcze itp. powinny być sprawdzane raz w roku;
14. regularna kontrola i wymiana akumulatorów: ogólny system CNC na urządzeniu z pamięcią CMOS RAM jest wyposażony w obwód podtrzymujący akumulator, aby upewnić się, że system nie jest zasilany podczas przechowywania zawartości pamięci.Ogólnie rzecz biorąc, nawet jeśli nie uległ awarii, należy go wymieniać raz w roku, aby zapewnić prawidłowe działanie systemu.Wymiana baterii powinna być przeprowadzana przy stanie zasilania systemu CNC, aby zapobiec utracie informacji w pamięci RAM podczas wymiany;
15. Oczyścić elementy elektryczne w szafie sterowniczej, sprawdzić i dokręcić stan mocowania zacisków przewodów;Czyszczenie, czyszczenie modułu sterującego systemu CNC, płytki drukowanej, wentylatora, filtra powietrza, urządzenia chłodzącego itp .;Wyczyść komponenty, płytki drukowane, wentylatory i złącza na panelu operacyjnym.
Czas postu: 27-08-2022