Charakterystyka obrabiarek CNC w obróbce
1. Wysoka precyzja
(1) Struktura obrabiarki obrabiarek CNC ma wysoką sztywność i stabilność termiczną oraz podjęto środki w celu zmniejszenia błędów.Z błędem można go również skompensować za pomocą urządzenia do sterowania numerycznego, dzięki czemu obrabiarka sterowana numerycznie ma wyższą dokładność obróbki.
(2) System przekładni obrabiarki CNC przyjmuje śrubę kulową bez luzu, toczną szynę prowadzącą, mechanizm zębaty z zerowym luzem itp., Co znacznie poprawia sztywność przekładni, dokładność przekładni i powtarzalność obrabiarki.Zaawansowana obrabiarka CNC przyjmuje technologię silnika liniowego, dzięki czemu błąd mechanicznej transmisji obrabiarki wynosi zero.
(3) Funkcja kompensacji błędów systemu sterowania numerycznego eliminuje błąd systemu.
(4) Obrabiarka CNC jest przetwarzana automatycznie, eliminując błąd ludzki, poprawiając spójność wielkości przetwarzania tej samej partii części, a jakość przetwarzania jest stabilna.Jedna instalacja może przeprowadzać ciągłe przetwarzanie wielu procesów, zmniejszając liczbę błędów instalacji.
2. Potrafi przetwarzać części o skomplikowanych kształtach
Używając obrabiarki CNC z więcej niż dwiema połączonymi ze sobą osiami, może przetwarzać obracający się korpus, krzywkę i różne złożone przestrzennie zakrzywione powierzchnie, których szyna zbiorcza jest krzywą, i może zakończyć obróbkę, która jest trudna dla zwykłych obrabiarek.Na przykład śmigło morskie jest złożoną częścią z zakrzywionym w przestrzeni korpusem, który może być przetwarzany tylko za pomocą frezu czołowego i poziomej obrabiarki CNC z pięcioosiowym łącznikiem.
3. Wysoka produktywność
(1) Oszczędzaj czas pomocniczy
Obrabiarki CNC wyposażone są w mechanizmy automatycznej wymiany narzędzi, takie jak indeksowane podtrzymki narzędziowe oraz magazynki narzędziowe.Manipulator może automatycznie ładować i rozładowywać narzędzia i przedmioty obrabiane, co znacznie oszczędza czas pomocniczy.W procesie produkcyjnym nie jest wymagana żadna kontrola, co oszczędza czas kontroli.W przypadku zmiany części obrabianej, oprócz ponownego zamocowania przedmiotu obrabianego i zmiany narzędzia, wystarczy zmienić tylko program, co oszczędza czas przygotowania i regulacji.W porównaniu ze zwykłymi obrabiarkami, wydajność obrabiarek CNC można zwiększyć 2 do 3 razy, a wydajność centrów obróbczych można zwiększyć od dziesięciu do kilkudziesięciu razy.
(2) Zwiększ prędkość posuwu
Obrabiarki CNC potrafią skutecznie zaoszczędzić czas manewrowania, szybki ruch skraca czas biegu jałowego, a zakres posuwu jest duży.Potrafi skutecznie wybrać rozsądną ilość cięcia.
(3) Szybkie cięcie
Podczas obróbki CNC narzędzia o małej średnicy, mała głębokość skrawania, mała szerokość skrawania i szybkie wielokrotne przejścia są wykorzystywane do poprawy wydajności skrawania.
Siła skrawania podczas obróbki z dużą prędkością jest znacznie zmniejszona, a wymagany moment obrotowy wrzeciona jest odpowiednio zmniejszony.
Deformacja przedmiotu obrabianego jest również niewielka.Skrawanie z dużą prędkością nie tylko poprawia produktywność, ale także pomaga poprawić dokładność obróbki i zmniejszyć chropowatość powierzchni.
Adaptacyjność i charakterystyka ekonomiczna obrabiarek CNC
1. Silna zdolność adaptacji
Obrabiarki CNC potrafią przystosować się do obróbki detali o różnych odmianach, specyfikacjach i rozmiarach.Przy zmianie części do obróbki wystarczy zamocować przedmiot za pomocą uchwytu uniwersalnego, zmienić narzędzie oraz zmienić program obróbki, a obróbkę można wykonać od razu.Komputerowy system sterowania numerycznego może wykorzystywać oprogramowanie sterujące systemem do elastycznego zwiększania lub zmiany funkcji systemu sterowania numerycznego i może zaspokoić potrzeby rozwoju produkcji.
2. Ułatwia rozwój bardziej zaawansowanych systemów produkcyjnych
Obrabiarki CNC to podstawowe wyposażenie automatyzacji obróbki skrawaniem.Elastyczne komórki obróbcze (FMC), elastyczne systemy produkcyjne (FMS) i zintegrowane komputerowo systemy produkcyjne (CIMS) są oparte na obrabiarkach CNC.Jedna lub więcej obrabiarek CNC wraz z innymi urządzeniami pomocniczymi (takimi jak wózki transportowe, roboty, wymienne stoły warsztatowe, trójwymiarowe magazyny itp.) stanowią zautomatyzowany system produkcyjny.System sterowania numerycznego ma interfejs komunikacyjny, który jest łatwy do komunikowania się między komputerami i realizacji komputerowego zarządzania i kontroli procesu produkcyjnego.
3. Ekonomia obrabiarek CNC
Koszt obrabiarek CNC jest wyższy niż zwykłych obrabiarek, a koszt obróbki jest stosunkowo wysoki.W związku z tym nie wszystkie części nadają się do obróbki na obrabiarkach CNC i mają określony zakres zastosowań w obróbce.To, czy nadaje się do obróbki na obrabiarkach CNC, należy określić w zależności od rodzaju produkcji, wielkości struktury i złożoności produktu.
Obrabiarka ogólnego przeznaczenia nadaje się do produkcji jednostkowej i małoseryjnej, a struktura obróbki nie jest zbyt skomplikowana.
Specjalne obrabiarki nadają się do obróbki dużych ilości detali.
Obrabiarki CNC nadają się do obróbki wsadowej złożonych detali.
Charakterystyka obrabiarek CNC w zarządzaniu i użytkowaniu
Obrabiarki CNC są drogie w produkcji i są kluczowym wyposażeniem dla kluczowych produktów i kluczowych procesów w przedsiębiorstwie.Gdy maszyna ulegnie awarii, wpływ i straty będą ogromne.Jako sprzęt mechatroniczny, obrabiarki CNC mają swoje własne cechy.
Poziom techniczny kadry zarządzającej, eksploatacyjnej, konserwacyjnej i programistycznej jest stosunkowo wysoki.Efekt użytkowania obrabiarek CNC zależy w dużej mierze od poziomu technicznego użytkownika, sformułowania technologii obróbki CNC oraz poprawności programowania CNC.Dlatego technologia użytkowania obrabiarek CNC nie jest problemem ogólnego użytkowania sprzętu, ale technicznym projektem aplikacji talentów, zarządzania i systemów wyposażenia.Użytkownicy obrabiarek CNC muszą posiadać bogatą wiedzę procesową, a jednocześnie mieć duże możliwości operacyjne w stosowaniu technologii CNC, aby zapewnić, że obrabiarki CNC mają wysoki wskaźnik integralności i szybkość działania.
Rodzaje programowania CNC
Programowanie NC dzieli się na dwie kategorie: programowanie ręczne i programowanie automatyczne.
1. Programowanie ręczne
(1) Określenie procesu technologicznego Zgodnie z rysunkiem części przeprowadza się analizę procesu i określa parametry technologiczne, takie jak trasa technologiczna, sekwencja kroków roboczych, ilość cięcia itp. Obróbki części.Określ narzędzia i liczbę narzędzi do użycia.
( 2 ) Oblicz tor obróbki i rozmiar
(3) Napisz listę programów i zweryfikuj ją
(4) Wprowadź zawartość listy programów Zawartość listy programów sterowania numerycznego jest wprowadzana do urządzenia sterowania numerycznego przez urządzenie wejściowe.
(5) Weryfikacja i próbne cięcie programu NC Uruchomić urządzenie NC, doprowadzić obrabiarkę NC do pracy na sucho i sprawdzić poprawność trajektorii programu.Do próbnego cięcia użyj produktów z drewna lub tworzyw sztucznych zamiast przedmiotu obrabianego, aby sprawdzić poprawność wielkości cięcia.
(6) Próbne cięcie pierwszego elementu
2. Automatyczne programowanie
Proces kompilacji programów obróbki CNC za pomocą komputera nazywa się programowaniem automatycznym.
W przypadku części o złożonej geometrii ręczne programowanie jest pracochłonne i podatne na błędy.
Programowanie i obliczanie części powierzchni przestrzeni jest bardzo uciążliwe, a praca ręczna nie jest kompetentna.W programowaniu automatycznym obliczanie danych współrzędnych węzłów, generowanie ścieżek narzędzi, programowanie i generowanie programów odbywa się automatycznie przez komputer.
Czas postu: 23-05-2022