O procesie szlifowania, najważniejszych 20 kluczowych pytaniach i odpowiedziach(2)

mw1420 (1)

 

 

11. Jakie są technologie precyzyjnego obciągania ściernic w szlifowaniu z dużą prędkością?

Odpowiedź: Obecnie bardziej zaawansowanymi technologiami obciągania ściernic są:

 

(1) Technologia opatrunku elektrolitycznego ELID online;

(2) technologia obciągania ściernic EDM;

(3) Technologia obciągania ściernic garnkowych;

(4) Elektrolityczno-mechaniczna technologia kształtowania kompozytów

 

 

12. Czym jest szlifowanie precyzyjne?Spróbuj krótko opisać zasadę doboru ściernicy w szlifowaniu precyzyjnym zwykłej ściernicy.

Odpowiedź: Szlifowanie precyzyjne odnosi się do wyboru drobnoziarnistej ściernicy na szlifierce precyzyjnej, a dzięki dokładnemu obrobieniu ściernicy ziarna ścierne mają właściwości mikrokrawędziowe i konturowe.Ślady szlifowania są bardzo drobne, wysokość resztkowa jest bardzo mała, a dodany jest efekt etapu szlifowania beziskrowego oraz metoda szlifowania powierzchni z dokładnością obróbki od 1 do 0,1 mm i chropowatością powierzchni Ra od 0,2 do 0,025 uzyskuje się mm.

 

Zasada doboru ściernicy do szlifowania precyzyjnego ściernicy zwykłej:

 

(1) Materiał ścierny ściernicy używany do szlifowania precyzyjnego opiera się na zasadzie łatwego generowania i utrzymywania mikrokrawędzi i jej konturu.

 

(2) Wielkość cząstek ściernicy?Biorąc pod uwagę same czynniki geometryczne, im drobniejszy rozmiar cząstek ściernicy, tym mniejsza wartość chropowatości powierzchni podczas szlifowania.Jednakże, gdy cząstki ścierne są zbyt drobne, ściernica nie tylko będzie łatwo blokować się przez resztki szlifowania, ale jeśli przewodność cieplna nie będzie dobra, spowoduje to oparzenia i inne zjawiska na obrabianej powierzchni, co zwiększy chropowatość powierzchni wartość..

 

(3) Spoiwo ściernicy?Spoiwa do ściernic obejmują żywice, metale, ceramikę itp., a żywice są szeroko stosowane.W przypadku ściernic gruboziarnistych można zastosować spoiwo ceramiczne.Spoiwa metalowe i ceramiczne są ważnym aspektem badań w zakresie szlifowania precyzyjnego.

 

 

13. Jakie są cechy szlifowania precyzyjnego superściernymi ściernicami?Jak dobrać ilość mielenia?

Odpowiedź: Główne cechy ściernic superściernych to:

 

(1) Może być stosowany do obróbki różnych materiałów metalowych i niemetalowych o wysokiej twardości i wysokiej kruchości.

 

(2) Silna zdolność szlifowania, dobra odporność na zużycie, wysoka trwałość, może utrzymać wydajność szlifowania przez długi czas, krótszy czas obciągania, łatwa do utrzymania wielkość cząstek;łatwo kontrolować rozmiar przetwarzania i realizować automatyzację przetwarzania.

 

(3) Siła szlifowania jest niewielka, a temperatura szlifowania niska, dzięki czemu można zmniejszyć naprężenia wewnętrzne, nie ma wad, takich jak oparzenia i pęknięcia, a jakość obrabianej powierzchni jest dobra.Kiedy ściernica diamentowa szlifuje węglik spiekany, jej siła szlifowania wynosi tylko 1/4 do 1/5 zielonego węglika krzemu.

 

(4) Wysoka wydajność szlifowania.Podczas obróbki twardych stopów oraz twardych i kruchych materiałów niemetalicznych szybkość usuwania metalu przez ściernice diamentowe jest lepsza niż w przypadku ściernic z regularnego azotku boru;ale podczas obróbki stali żaroodpornej, stopów tytanu, stali matrycowej i innych materiałów ściernice z regularnego azotku boru są znacznie wyższe niż ściernice diamentowe

 

(5) Koszt przetwarzania jest niski.Ściernica diamentowa i ściernica z regularnego azotku boru są droższe, ale mają długą żywotność i wysoką wydajność przetwarzania, więc całkowity koszt jest niski.

 

Wybór dozowania ściernicy superściernej:

 

(1) Prędkość szlifowania Szybkość szlifowania ściernicy diamentowej o spoiwie niemetalicznym wynosi zazwyczaj 12 ~ 30 m/s.Prędkość szlifowania sześciennej ściernicy z azotku boru może być znacznie wyższa niż ściernicy diamentowej, a opcjonalne 45-60 m / s wynika głównie z lepszej stabilności termicznej sześciennego azotku boru.

 

(2) Głębokość szlifowania wynosi na ogół od 0,001 do 0,01 mm, którą można wybrać zgodnie z metodą szlifowania, wielkością cząstek ściernych, spoiwem i warunkami chłodzenia.

 

(3) Prędkość przedmiotu obrabianego wynosi zwykle 10-20 m/min.

 

(4) Prędkość posuwu wzdłużnego?Ogólnie 0,45 ~ 1,5 m/min.

 

 

14. Co to jest ultraprecyzyjne szlifowanie?Spróbuj pokrótce opisać jego mechanizm, właściwości i zastosowanie.

Odpowiedź: Szlifowanie ultraprecyzyjne odnosi się do metody szlifowania ściernicą o dokładności obróbki mniejszej niż 0,1 mm i chropowatości powierzchni mniejszej niż Ra0,025 mm., Obróbka materiałów żelaznych, ceramiki, szkła i innych materiałów twardych i kruchych.

 

Ultraprecyzyjny mechanizm mielący:

 

(1) Cząsteczki ścierne można traktować jako elastyczne ciało z elastycznym wspornikiem i krawędzią skrawającą o dużym ujemnym kącie natarcia.Elastyczny nośnik jest środkiem wiążącym.Chociaż cząstki ścierne mają znaczną twardość, a ich własne odkształcenie jest bardzo małe, to w rzeczywistości nadal są elastomerami.

 

(2) Głębokość skrawania krawędzi skrawającej ziarna ściernego stopniowo wzrasta od zera, a następnie stopniowo maleje do zera po osiągnięciu wartości maksymalnej.

 

(3) Po całym procesie styku ziaren ściernych z przedmiotem obrabianym następuje strefa elastyczna, strefa plastyczna, strefa skrawania, strefa plastyczna i strefa elastyczna.

 

(4) W ultraprecyzyjnym szlifowaniu działanie mikro-tnące, płynięcie plastyczne, sprężyste niszczenie i działanie ślizgowe pojawiają się kolejno w zależności od zmiany warunków skrawania.Gdy ostrze jest ostre i ma określoną głębokość szlifowania, efekt mikrocięcia jest silny;jeśli ostrze nie jest wystarczająco ostre lub głębokość szlifowania jest zbyt mała, wystąpi płynięcie plastyczne, uszkodzenie sprężyste i poślizg.

 

Cechy szlifowania ultraprecyzyjnego:

 

(1) Ultraprecyzyjne szlifowanie to systematyczny projekt.

(2) Ściernica superścierna jest głównym narzędziem do ultraprecyzyjnego szlifowania.

(3) Ultra-precyzyjne szlifowanie jest rodzajem ultra-mikro procesu cięcia.

 

Zastosowania ultraprecyzyjnego szlifowania:

 

(1) Szlifowanie materiałów metalowych, takich jak stal i jej stopy, zwłaszcza stali hartowanej, która została hartowana.

 

(2) Twarde i kruche materiały, których można użyć do szlifowania niemetali?Na przykład ceramika, szkło, kwarc, materiały półprzewodnikowe, materiały kamienne itp.

 

(3) Obecnie istnieją głównie szlifierki cylindryczne, szlifierki do płaszczyzn, szlifierki wewnętrzne, szlifierki współrzędnościowe i inne ultraprecyzyjne szlifierki, które są używane do ultraprecyzyjnego szlifowania zewnętrznych kół, płaszczyzn, otworów i systemów otworów.

 

(4) Ultraprecyzyjne szlifowanie i ultraprecyzyjna obróbka bez ścierania wzajemnie się uzupełniają.

 

 

15. Krótko scharakteryzować zasadę i charakterystykę szlifowania lustra metodą ELID.

Odpowiedź: Zasada szlifowania lustrzanego ELID: Podczas procesu szlifowania między ściernicę a elektrodę narzędzia wlewa się elektrolityczny płyn szlifierski i przykłada się prąd impulsowy DC, dzięki czemu spoiwo metalowe ściernicy jako anody ma anodę efekt rozpuszczania i jest stopniowo usuwany, tak że Ziarna ścierne, na które nie ma wpływu elektroliza, wystają z powierzchni ściernicy.Wraz z postępem procesu elektrolizy na powierzchni ściernicy stopniowo tworzy się warstwa tlenku o właściwościach izolujących, uniemożliwiając kontynuację procesu elektrolizy.Gdy ziarna ścierne ściernicy są zużyte, warstwa pasywna Po zeskrobaniu przez przedmiot obrabiany proces elektrolizy trwa nadal, a cykl rozpoczyna się od nowa, a ściernica jest stale ubrana przez działanie elektrolizy on-line w celu uzyskania stałą wysokość wysunięcia ziaren ściernych.

 

Cechy szlifowania ELID:

 

(1) Proces szlifowania ma dobrą stabilność;

 

(2) Ta metoda obciągania zapobiega zbyt szybkiemu zużyciu ściernicy diamentowej i poprawia stopień wykorzystania cennych materiałów ściernych;

 

(3) Metoda obciągania ELID sprawia, że ​​proces szlifowania ma dobrą kontrolę;

 

(4) Stosując metodę szlifowania ELID, łatwo jest osiągnąć szlifowanie lustrzane i może znacznie zmniejszyć resztkowe pęknięcia supertwardego materiału, który ma być szlifowanymi częściami.

 

 

16. Co to jest pełzanie posuwu?Wypróbuj teorię wymiany ciepła wrzenia, aby wyjaśnić zjawisko polegające na tym, że normalna temperatura powolnego mielenia jest bardzo niska, ale łatwo jest nagle się spalić.

Odpowiedź: Szlifowanie z posuwem pełzającym miało w przeszłości w Chinach wiele nazw, takich jak szlifowanie mocne, szlifowanie pod dużym obciążeniem, szlifowanie pełzające, frezowanie itp. Obecna dokładna nazwa powinna brzmieć Szlifowanie głębokie tnące z posuwem pełzającym, zwykle określane jako szlifowanie powolne.Charakterystyczną cechą tego procesu jest niska prędkość posuwu, która jest około 10-3 do 10-2 razy większa niż w przypadku zwykłego szlifowania.Na przykład prędkość przedmiotu obrabianego może wynosić zaledwie 0,2 mm/s podczas szlifowania powierzchni, dlatego nazywa się to szlifowaniem „wolnym”.Ale z drugiej strony główna głębokość skrawania jest duża, około 100 do 1000 razy większa niż w przypadku zwykłego szlifowania.Na przykład graniczna głębokość skrawania przy szlifowaniu płaskim może sięgać od 20 do 30 mm.

 

Zgodnie z teorią wymiany ciepła wrzenia w dziedzinie inżynierii cieplnej, jest to naukowe wyjaśnienie, że normalna powolna temperatura mielenia jest bardzo niska, ale często jest podatna na nagłe oparzenia.Podczas szlifowania powolnego warunki nagrzewania powierzchni przedmiotu obrabianego w strefie łuku i powierzchni nagrzanego drutu niklowego zanurzonego w jeziorku są zasadniczo takie same, a płyn szlifierski w strefie łuku również ma krytyczną gęstość strumienia ciepła qlim które mogą spowodować wrzenie filmu.Szlifowanie odnosi się do szlifowania strumienia ciepła q <> 120 ~ 130 ℃.

 

Oznacza to, że bez względu na to, jak duża jest głębokość skrawania podczas powolnego szlifowania, czy to 1 mm, 10 mm, 20 mm czy 30 mm, o ile spełnione są normalne warunki powolnego szlifowania, temperatura powierzchni przedmiotu obrabianego w obszarze łuku będzie nie przekraczać 120 ~ 130 ℃, co jest również powodem, dla którego powolny proces szlifowania jest inny.Zalety w stosunku do zwykłego szlifowania.Jednak ta wyjątkowa zaleta technologiczna powolnego szlifowania jest w rzeczywistości łatwo tracona z powodu niekontrolowanej gęstości strumienia ciepła.Gęstość strumienia ciepła szlifowania q zależy nie tylko od wielu czynników, takich jak właściwości materiału i wielkość skrawania, ale także od ostrości powierzchni ściernicy.Dopóki warunek q ≥ qlim jest spełniony, powierzchnia przedmiotu obrabianego w obszarze łuku ulegnie nagłemu spaleniu z powodu wejścia płynu szlifierskiego w błonotwórczy stan wrzenia..

 

 

17. Jak przeprowadzić obciąganie ciągłe w szlifowaniu z posuwem pełzającym?Jakie są zalety ciągłego opatrunku?

Odpowiedź: Tzw. obciąganie ciągłe odnosi się do sposobu nadawania kształtu i ostrzenia ściernicy podczas szlifowania.W metodzie ciągłego obciągania diamentowe walce obciągające są zawsze w kontakcie ze ściernicą.W celu realizacji dynamicznego procesu ciągłego obciągania ściernicy i ciągłej kompensacji w procesie szlifowania należy zastosować specjalną szlifierkę do ciągłego obciągania.Dynamiczny proces ciągłego obciągania przedstawiono na rysunku 2. Początkowa średnica ściernicy wynosi ds1, średnica przedmiotu obrabianego to dw1, a średnica diamentowego walca obciągającego to dr.Podczas szlifowania, jeżeli promień przedmiotu zmniejsza się z prędkością vfr, wskutek ciągłego obciągania, ściernica powinna wcinać się w szlifowany przedmiot z prędkością v2 = vfr + vfrd, a wałek obciągający powinien wcinać się w obciągacz z prędkością prędkość v1 = 2vfrd + vfr, tak że zmieniło się położenie wałka obciągającego i ściernicy.Dlatego szlifierki do ciągłego obciągania ściernic muszą mieć możliwość dokonania odpowiednich korekt tych parametrów geometrycznych.

 

Istnieje wiele zalet ciągłego przycinania, takich jak:

 

1) Czas mielenia, który jest równy czasowi obciągania, jest odejmowany, co poprawia wydajność mielenia;

 

2) Najdłuższa długość szlifowania nie zależy już od zużycia ściernicy, ale od dostępnej długości szlifowania szlifierki;

 

3) Specyficzna energia szlifowania jest zmniejszona, siła szlifowania i ciepło szlifowania są zmniejszone, a proces szlifowania jest stabilny.

 

 

18. Czym jest szlifowanie taśmowe?Krótko opisz skład i właściwości taśmy ściernej.

Odpowiedź: Szlifowanie taśmą ścierną jest metodą procesową polegającą na szlifowaniu ruchomej taśmy ściernej w kontakcie z przedmiotem obrabianym w odpowiedni sposób kontaktowy, zgodnie z kształtem przedmiotu obrabianego.

 

Taśma ścierna składa się głównie z trzech części: matrycy, spoiwa i ścierniwa.Matryca stanowi podporę dla ziaren ściernych i może być wykonana z papieru, bawełny i włókien chemicznych.Powszechnie stosowane spoiwa obejmują klej zwierzęcy, żywicę syntetyczną i ich kombinację.Powszechnie stosowane spoiwa obejmują klej zwierzęcy, żywicę syntetyczną i ich kombinację.Klej zwierzęcy ma niską odporność na ciepło, niską siłę wiązania i nie jest odporny na erozję przez płyn chłodzący, dlatego można go używać tylko do szlifowania na sucho;spoiwo z żywicy syntetycznej ma wysoką siłę wiązania i wysoką odporność na zużycie, odpowiednie do produkcji szybkich pasów Heavy Duty.Materiały ścierne do produkcji pasów ściernych to korund standardowy, korund biały i zawierający chrom, korund monokrystaliczny, tlenek glinu, dwutlenek cyrkonu, zielony i czarny węglik krzemu itp.

 

 

19. Jakie są metody klasyfikacji szlifowania taśmami ściernymi?Jakie problemy mogą wystąpić podczas szlifowania taśmowego?

Odpowiedź: Zgodnie z metodą szlifowania szlifowanie taśmą ścierną można podzielić na zamknięte szlifowanie taśmą ścierną i otwarte szlifowanie taśmą ścierną.Szlifowanie taśmą ścierną można podzielić na typ koła kontaktowego, typ płyty nośnej, typ styku swobodnego i typ styku swobodnego, zgodnie z formą kontaktu między taśmą ścierną a przedmiotem obrabianym.

 

Problemy często występujące podczas szlifowania taśm ściernych: zatykanie, zaklejanie i stępianie.Ponadto na taśmie ściernej często pojawiają się częste pęknięcia, ślady zużycia i inne zjawiska podczas użytkowania.

 

 

20. Co to jest ultradźwiękowe szlifowanie wibracyjne?Krótko opisz mechanizm i charakterystykę ultradźwiękowego szlifowania wibracyjnego.

Odpowiedź: Szlifowanie ultradźwiękowe to metoda procesowa wykorzystująca wymuszone drgania ściernicy (lub przedmiotu obrabianego) w procesie szlifowania.

 

Mechanizm ultradźwiękowego szlifowania wibracyjnego: po uruchomieniu magnesującego źródła zasilania generatora ultradźwiękowego pewien prąd o częstotliwości ultradźwiękowej i prąd stały do ​​magnesowania są dostarczane do niklowego przetwornika magnetostrykcyjnego i generowane jest pole magnetyczne i pole magnetyczne o zmiennej częstotliwości ultradźwiękowej w cewce przetwornika.Stałe spolaryzowane pole magnetyczne umożliwia przetwornikowi generowanie wzdłużnej energii drgań mechanicznych o tej samej częstotliwości, która jest jednocześnie przekazywana do tuby, a amplituda jest wzmacniana do określonej wartości w celu popychania rezonansowej listwy tnącej w celu cięcia wibracyjnego.Przetwornik, klakson i pręt tnący są w rezonansie z częstotliwością ultradźwiękową wytwarzaną przez generator, tworząc układ rezonansowy, a punkt stały powinien znajdować się w węźle przemieszczenia.

 

Cechy: Szlifowanie ultradźwiękowe może utrzymać ostrość ziaren ściernych i zapobiegać blokowaniu wiórów.Ogólnie siła cięcia jest zmniejszona o 30% do 60% w porównaniu ze zwykłym szlifowaniem, temperatura cięcia jest obniżona, a wydajność przetwarzania wzrasta od 1 do 4 razy.Ponadto ultradźwiękowe szlifowanie wibracyjne ma również zalety zwartej konstrukcji, niskich kosztów oraz łatwej popularyzacji i zastosowania.


Czas postu: 30 lipca 2022 r